池沸腾换热特性的分析——在线阅读全文.pdfVIP

池沸腾换热特性的分析 西南科技大学土木工程与建筑学院 刘东 蒋斌 唐中华 摘 要 应用FLUENT软件对水在容器中池沸腾进行数值模拟，得到水蒸气与液态 水的发生过热池沸腾时的分布规律，并对比不同底面温度(热流密度)下过热沸腾的 热流密度及速度变化。研究表明：蒸汽到达底面温度一定时，底面热流无规则上 下波动，随着底面温度的增加，同一时刻整个流场蒸汽的速度明显增加。 关键词 相变 池沸腾 fluent 沸腾传热以其低温差、高热流密度在动力、冶金、石油、化工和制冷等工业 中广泛应用, 特别是近年来随着微电子技术的快速发展, 急需高热流、小体积的冷 [1] 却换热技术支撑, 强化沸腾换热是解决这一难题的有效途径 。发动机的冷却系统 中，沸腾传热是其中一种重要的换热方式，在冷却水腔大部分外围区域, 由于壁面 温度较低, 热流量较小, 换热主要以对流传热的方式进行; 而在火力板和排气道周 [1] 围的一些高温区域, 由于热流量较大, 换热主要以沸腾传热的方式进行 。由于相变 因素的影响, 其传热机理与对流换热有很大的差别。如果在设计内燃机冷却水腔时 能充分利用沸腾传热的优点, 可使得结构更加紧凑、合理。但是如果出现过度沸腾 甚至膜态沸腾, 则会导致壁面过热, 造成缸盖的热损坏[2-3] 。 但在船舶事起火故中，船舶的钢制表面导热效果强，当发生油料燃烧时容易 形成高温表面而当这个高温表面高于油料沸点，就会在钢铁表面发生沸腾现象， 而沸腾发生时，燃烧速率急剧增大、导热速率急剧增大，油料的沸点越低越容易 产生对船舶安全不利的沸腾传热 （沸腾燃烧），这个时候就要想办法避免沸腾换 热。因此，作者通过对沸腾换热问题进行数值模拟，了解沸腾换热过程中组分、 速度、温度的变化情况，为有效的利用沸腾换热提供基础。 1 模拟计算过程 1.1模型结构 如图1所示：高1m，底面半径是0.1m的圆柱形容器内装满372K接近沸点的水， 底面中心半径为0.05m 的范围内温度恒定在573K，远高于沸点温度。由于存在导热， 底面附近的水温升到沸点以上，产生水蒸气气泡，而水泡由于浮力，在液相区出 现气相。 图1模型示意图 1.2 网格划分 模拟计算时,热量是从下壁面传入,所以下壁面附近的区域是研究重点，对其进 行加密，加密情况详见图2 节点数;3861notes，3996elements 图2容器底面网格加密示意图 1.3计算模型、工质及边界条件设置 采用二维双精度模型；开启能量方程。 计算工质为水，但由于底部散热过程中发生相变，对water(l) 以及water(v)分别 定义。水蒸气由于浮力作用上升，因此激活重力。引入UDF定义水蒸气与液态水 两相之间的质量传递。 定义边界条件：左右为绝热边界，下表面给定温度。 求解及保存：由于要监控每秒钟液体和蒸汽的相对变化，每隔1s 自动保存一次 case和data 。时间步长为0.01s，时间步为1000。 2 结果与讨论 2.1高温区域为573K时，汽相与液相的组分变化情况 图3为高温区域573K时，汽相与液相的组分变化情况：每隔一秒记录一次容器 内组分的变化情况，得到以下14s 内容器中组分变化图：可以看出在前面几秒内圆 柱形底部的区域中心首先开始出现汽相，可以发现直到第五秒，汽相以圆柱的中 心轴近似对称分布，到第六秒后，汽相明显的无规则扩散，而整个流场的汽液分 布也失去对称的形态。第14s时，汽相到达圆柱形容器顶端。 图3高温区域为573K时，14秒