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液晶顯示器背光技術動向 林來誠 由於日 、韓大廠積極投入研發並採用大型化的生產設備，液晶顯示器的品 質不斷提升 ，價格持續下滑，使得液晶顯示器的應用領域正迅速地擴大中。 在電腦應用方面 ，LCD 不但讓筆記型電腦的顯示幕從早期 9 吋的 VGA 進 展到現在以 12.1 吋的 XGA 為標準 ，而且正踏入更大尺寸的監視器領域， 準備取代部份的 CRT 市場 。民生應用方面，如汽車導航系統、液晶電視等， 也因為 LCD 的低價化 、高品質化而逐漸成為可行。 在 LCD 努力開拓新應用領域的同時 ，背光技術的高性能化(高亮度化 、低 成本化 、低耗電化、輕薄化等)亦扮演著幕後功臣的角色 。 一般液晶顯示器用的背光模組大都是採端面照光(edge light)的方式 ，由導光 板 、擴散片(diffuser) 、反射板及冷陰極管等所構成的，如圖 1 中(A)以下的 部份 。 導光板是用射出成型的方法將丙烯 (俗稱壓克力 ，Acryl) 壓製成表面光滑的 楔形板塊 ，然後用高反射率且不吸光的顏料如 TiO 2 ，在導光板底面以網版 印刷印上圓形或方形的擴散點 。 冷陰極管位於導光板厚側的端面 ，光進入導光板後 (以 2.6mm 冷陰極管 、3mm 厚的導光板組合為例 ，藉由反射罩的幫助，大約 50%的光可自端面進入導 光板中) ，大部份的光利用全反射往薄的一端傳導 。當光線在底面碰到擴散 點時 ，反射光會往各個角度擴散，破壞全反射條件而自導光板正面射出， 疏密 、大小不同的擴散點圖案設計，可使導光板面均勻發光。 擴散片的作用是讓射出的光分佈更加均勻 ，使從正面看不到反射點的影子 。 反射板則將自底面漏出的光反射回導光板中 ，以增加光的使用效率。進入 導光板內的光大約有 80%可自正面射出 。 以下介紹大尺吋 LCD 背光板高性能化 、低成本化的技術發展動向。 高 亮 度 化 筆記型電腦用顯示器特性上要求輕薄 、低耗電 ，但對視角要求並不十分嚴 格 。上述背光模組由於擴散片的作用 ，出射光指向性非常差，對大部份時 候只須從正面看的筆記型電腦而言 ，光的使用效率並不高。因此，如果在 擴散板上加具有聚光作用的稜鏡片 (prism 或 lenticular sheet) ，如圖1 中的(B) 與 (C) ，則可增加出射光的方向性，達到提高正面亮度的目的。 稜鏡片是用多元脂 (polyester)或聚碳酸脂 (polycarbonate)為材料製成厚度約為 150~230m 的薄片 ，在薄片的表面形成間距為24~110 m ，頂角為90~110 的長條狀稜鏡陣列 ，使其具有聚光的作用。使用一片直角形狀的稜鏡片時 可使正面亮度改善 1.6 倍 ，若使用兩片呈垂直排列的稜鏡片，則正面亮度 可改善 2 倍以上 ，如圖2 所示 。 一 體 化 1995 年 LCD 廠商過度擴產 ，造成供需失調，使得LCD 價格急遽下滑 ，10.4 吋的 TFT LCD 在短短的一年內便從 1000 美元降到 500 美元 。LCD 的大幅 降價對背光模組的價格亦造成相當大的衝擊 ，製造商莫不想盡辦法降低背 光模組的成本 。 對背光模組製造商而言 ，降低成本的方法不外乎是將模組構造簡化，採所 謂一體化導光板的設計 ，將擴散點、稜鏡片等的功能整合到導光板之中， 如表 1 所示 ：(1)是將導光板的正面加工 ，使其具有稜鏡片的功能；(2)是除 了將稜鏡片一體化之外 ，在製作導光板時同時將擴散點一體成型，省去網 版印刷的手續 ；(3)是在導光板上 、下兩面均做稜鏡片的加工，底面的稜鏡 間距由疏到密 ，頂角的設計則讓光向上折射，因此光能均勻地自導光板表 面射出 ，且具有適當程度的方向性，提高正面亮度。 這些導光板設計 ，不但能減少需要外購的昂貴零件(如稜鏡片) ，而且可縮 短組裝時間 ，同時達到高亮度化及降低成本的目的。 另一種一體化的導光板設計是在導光板射出成型時 ，在丙烯材料中加入少 量不同折射率的顆粒狀材質 (如 MMA) ，如圖3 所示 。此種導光板是靠光與 顆粒間的散射作用 ，讓光自導光板表面射出；利用由疏到密的散射點設計， 可讓導光板表面均勻發光 ，稜