起重吊装工程创新.ppt

第七章起重吊装工程 什么称为起重吊装工程 起重吊装是指建筑施工工程中，采用机械化吊装（汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机）、半机械化吊装（由滑车组、卷扬机、桅杆式起重机组成）、简单起重机械吊装（葫芦、千斤顶）、机械化和半机械化联合吊装等方法来完成房屋结构（构件）吊装与设备安装。 以机械化吊装（汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机）为主，主要特点： 1、其作业条件多变，施工技术也较复杂。 2、起重吊装方法的选择是安全施工的关键所在。 3、应根据工程结构的特点、现场作业环境、吊件重量、吊装位置、进度与成本等主要因素，进行综合的安全分析和经济比较，最终选择一个既安全又经济的吊装方法。 目 录 7.1 重大危险源辨识 7 7.2 危险源的控制要点与措施 19 7.3 应急方案 100 7.4 事故案例 110 主要引用标准： 1、《起重机械安全监察规定》 2、 《起重机械? 安全规程》GB 6067—2010 3、《汽车起重机和轮胎起重机 安全规程》　　 （JB8716—1998 ） 4、《塔式起重机》 GB/T5031-2008 GB/T9462-1999《塔式起重机技术条件》 GB/T5031-1994《塔式起重机性能试验》 GB/T17806-1999《塔式起重机可靠性试验方法》 GB/T17807-1999《塔式起重机结构试验方法》 JG/T5037-1993《塔式起重机分类》 主要引用标准 5、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006 6、《起重用钢丝绳　检验和报废实用规范》 GB/T 5972-2010 7、 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 8、《钢丝绳卡》 GB/T5976-2006 9、《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93） 10、《起重吊运指挥信号》（GB5082-85） 11、《手拉葫芦安全规则》JB9010-1999 7.1 重大危险源辨识（5个方面） 起重吊装工程主要有: 1、起重机械选型（机） 2、机械设备缺陷及检修（料） 3、场地道路及作业环境（环） 4、吊装作业过程（法） 5、操作人员（人） 7.1.1 起重机械选型的危险源3要素 1.起吊重量、幅度、高度超出吊装机械的允许安全荷载，强行起吊造成起重设备的倾覆或倒塌。 2.起重机械的稳定性与机动性不能满足吊装过程的安全性要求，导致人员和设备事故的发生。 稳定性：整体稳定性—前倾、后倾、侧倾； 结构稳定性主要是臂杆受压失稳； 机动性：履带吊、轮胎吊、车轮自行的汽车起重机的机动性不同 7.1.1 起重机械选型的危险源3要素 3.进场作业的起重机械未按规定定期检验合格，或者超过安全技术规范规定的使用年限，导致设备安全事故发生。 履带吊、轮胎吊、车轮自行的汽车起重机的一般使用寿命为10年，最多延长5年。主要考虑结构疲劳和部件寿命（供参考） 7.1.2机械设备缺陷及检修的危险源7要素 1.机械设备因长时间超载工作，造成其结构件出现疲劳裂纹或焊缝开裂的情况，而且这类危险源在日常维护检修中难以被发现，容易造成设备倒塌事故。 2.机械设备主要受力构件（支架、支梁、支腿等）已经产生较大塑性变形，从而失去整体稳定性。 3.设备安全装置不全，如缺少力矩限制器、高度限制器、吊钩保险装置等，引发安全事故。 4.机械传动部位未加保护，造成机械伤害事故。 5.电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电事故。 7.1.2机械设备缺陷及检修的危险源7要素 6.吊钩材质有缺陷、因长期磨损其断面减少已达到报废极限标准却仍然使用、经常超载使用造成疲劳破坏等因素，造成吊钩断裂吊物失落事故。 7.使用应该报废或者不符合安全系数的钢丝绳，在起吊过程中造成钢丝绳断裂吊物坠落伤人事故。 7.1.3场地道路及作业环境的危险源4要素 1.吊装作业场地和起重机行驶道路松软或者不平 整，造成起重机倾覆或者侧翻事故。 2.恶劣气候露天吊装作业酿成事故。 3.吊装机具触碰周边架空输电线路或者带电设备，发生电击伤亡