气辅成型模具创新.pptVIP

第8章 气辅成型模具 8.1 吹塑成型模具 8.1.1 概述 塑料吹塑成型是指用模具和压缩空气吹成塑料中空容器的成型方法。主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。用于吹塑成型的模具种类有：挤出吹塑成型模具、注射吹塑成型模具、拉伸吹塑成型模具、共挤出吹塑和共注塑吹塑模具。 8.1.2 吹塑模具基本结构 中空零件以瓶类制品最为典型，其规格和形状也十分繁多。所以，本节将以瓶类制品为例，介绍吹塑成型模具。无论采用何种吹塑方法，所使用的模具结构均为由两个半模组成，图8-1为吹塑模的外观。两个半模各由三部分组成，即：瓶颈部、瓶体部和瓶底部，每个半模都有单独的冷却水通路。 1.瓶颈 吹塑模瓶颈部是与吹管配合的部位，同时又是形成不同形状瓶颈的部位。瓶颈部的形状依设计方案而异，大致可分为有螺纹瓶颈与无螺纹瓶颈两类。 （1）有螺纹瓶颈 用于旋上瓶盖的瓶颈。瓶盖可以是塑料的，也可以是金属的。由于普通螺纹在两半模分开时易产生干涉现象，损坏螺纹，所以吹塑瓶颈的螺纹设计成特殊截面形状。塑料瓶螺纹截面形状分为两种。 ①通用螺纹 用于各种塑料瓶口，截面为梯形，螺纹有一圈、一圈半和两圈三种； ②修正螺纹 用于瓶盖旋紧后有一定内压的瓶口，截面为斜梯形。 （2）无螺纹瓶颈 用于一次性使用的瓶，瓶口有多种形式。 2.瓶底 塑料瓶的瓶底均为凹入式，目的是为了能在平面上直立放置，如图8-2所示。也是为了自动灌装液体，在瓶底上做出止转槽的形式。 3.瓶体 瓶体部分为瓶的造型主要部位，依用途不同而设计成各种形状。但无论截面为何种形状，必须能顺利脱模。因为瓶体是制品中最薄的部分，如略有阻碍，则制品脱模后必然变形而成为废品。 吹塑模的典型结构如图8-3和图8-4所示。图8-3为用压入法嵌入瓶颈和瓶底嵌件的典型结构；图8-4为用螺钉固定法嵌入瓶颈和瓶底嵌件的典型结构。 8.2.3 吹塑模具的设计 1.瓶体部的设计 （1）分型面 一般常见的瓶体截面形状如图8-5。 （2）排气槽和排气孔 瓶体部分在闭模时有大量空气，在吹胀时应尽快地把空气排出，以使瓶体能完整地成型，紧贴于模腔壁上。如果某一局部有空气滞留，外形即不完整而成为废品。 最有效的排气法是在分型面上设排气槽，而瓶颈的肩部及瓶底的转角处为容易滞留空气的死角，应设漏斗形排气孔，所有突出部位以及截面突然改变处也应设排气孔。排气槽槽深小于O.1mm，一般用平面磨床精磨而成，槽宽10～25mm,依模具大小而定。每一副模具在分型面上的槽数也依型腔的容积而定，在型腔的两边各开三条以上的排气槽。排气孔的形式依具体情况而异排气孔径为0.6～1.2mm，深25～35mm。 （3）型腔表面 塑料瓶一般有比较高的外观要求。其表面大致有光泽表面、不反光表面和花纹表面等几种。 （4）冷却系统 吹塑模的冷却效果直接影响到瓶子的表面质量，所以冷却系统的设计在吹塑中很重要。如果冷却不均匀，吹出的成品表面光泽便有明显的差异。 常用的冷却水通道的形式有以下几种。 ①循环水路的方式(如图8-6) ②铸造水路方式(如图8-7) ③喷淋冷却方式(如图8-8) 2.瓶颈部的设计 瓶颈部是吹塑模的入料和送气吹胀的部位。其类型大致可分为：有螺纹瓶颈、无螺纹瓶颈、大口径瓶颈、自灌注密封瓶颈四类。 （1）有螺纹瓶颈 吹塑瓶螺纹的成型有两种方法。一是实体螺纹，螺纹截面全部由塑料实体做成，可以用挤出吹塑或注射吹塑成型，制造螺纹阴模时须注意螺纹的起始端和终止端必须设在半模的中央。为了使螺纹能正确连续，两个半模上的瓶颈嵌件必须同时加工。二是薄膜螺纹，一般用于螺距较大，螺纹截面大的瓶，在不需要密封的条件下，可以吹成螺纹，这种螺纹很少采用。 成型螺纹时，由于瓶坯直径大于瓶口直径，所以在两个半模合模后要夹住瓶坯而把无用的多余料切断。这就要求螺纹阴模具有能切断余断的作用，称为切口。切口的截面形状如图8-9所示。切口有一段平面b，其后做成能容纳余料的空间，空间与切口的连接处成角θ。为了使螺纹的分型面上少留余料，b的尺寸应尽量小，根据瓶颈直径的大小，可以做成b=0.08～O.12mm,θ角为20°。 （2）无螺纹瓶颈 不采用螺纹瓶盖的一次性用瓶，多做成无螺纹的瓶颈。瓶颈嵌件的做法与有螺纹瓶颈基本相同，不过由于没有螺纹，分型面上的余料痕要求可以放宽。 （3）大口径瓶颈 瓶颈直径与瓶体直径之差很少。这种瓶颈需要和瓶体同时吹成，在模具上另设吹口板。吹口板到瓶口的一部分，在开模前被切掉。 （4）自灌注密封瓶颈 这种特殊瓶子是用来装某些药品用的(如杀虫剂等)，在吹塑成型后，即由吹管中的注入管把液体灌入瓶内，然后在瓶颈部加温并挤压，使它完全密封起来。图8-10瓶颈板结构的两种形式。 3.瓶底部的设计 瓶底部的形状依瓶的用途及灌装方