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13.在选定的工作时间周期内，焊机负载时间占选定工作时间周期的百分率，叫做焊机的负载持续率，叫做焊机的负载持续率，其计算式为负载持续率= 设计弧焊电源时，根据其最经常工作条件选定的负载持续率，称额定负载持续率。 注意事项：弧焊电源工作时，焊接电流通过机内绕组发热、升温，如果升温回事绝缘损坏烧毁绕组。温升一方面与焊接电流的大小有关，同时也与电源使用的状态有关。同样焊接电流，长时间连续焊接时温升高；焊接过程中经常停歇温升就低。因此，为保证电源使用时温升不超过允许值，连续焊接时，焊接电流要适用得小一些；断续焊接时，焊接电流可适当选用得大一些，即焊接电流值的选用应根据电源的工作状态确定。使用焊机时，应根据焊机铭牌上标定不同负载持续率下允许使用的焊接电流值来选取焊接电流，超过时会造成焊机超载而温升过高，一直最后烧毁焊机。 没找到 131没找到 131-1.直流电弧焊或电弧切割时，电源的输出端有固定的正极和负极。焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，叫正接；焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法，称为反接法。 焊件极性的选择原则： 焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时，一律采用反接。若采用正接，则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴躁，发出强烈的嘶嘶声飞溅很大，并且极易产生气孔。使用酸性焊条时，极性对电弧的稳定燃烧影响不大。 同样道理，埋弧焊若使用直流电源焊接时，一般也采用反接。 钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。应为阴极的发热量远小于阳极，所以采用直流正接时，钨极接负极，发热量小，不宜过热，钨极寿命长，同样直径的钨极可以采用较大的焊接电流。同时正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔深大，生产率高。 没找到 直流正接时，焊件为阳极，不存在“阴极清理作用”，但具有以下特点： 焊件的产热量大、温度高 、因此熔池深而窄，生产效率高，同时焊件的收缩和变形均较小。 钨极为阴极，产生的热量小，不易过热，大大增加了钨极的使用寿命。 钨极的热发射能力很强，当采用小直径钨极时，电流密度大，有利于电弧稳定，电弧的稳定性比反接时好。所以出2焊接铝、镁及其合金外，其他金属均采用直流正接。 没找到 直流反接电源时，焊件为阴极，因此熔池表面不断受到正离子的撞击。焊接铝及铝合金时，熔池表面会生成一层致密的难熔氧化物薄膜al2O3，其熔点高达2050℃，而铝的熔点仅为657℃，氧化膜受到正离子的撞击后被击碎。因此焊成的焊缝表面光滑美观，成形良好. (1)接触短路引弧法 依靠钨极和引弧板或炭块接触引弧，缺点是引弧时钨极损耗大，端部形状容易被毁坏，应尽量少用。 高频高压引弧法 利用高频振荡器产生的高频高压击穿钨极与焊件之间的间隙（2-5mm）而引燃电弧。 （1）氢气孔 熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中如不能及时排出，留在焊缝中则会形成氢气孔。 电弧区的氢主要来自焊丝、焊件表面的铁锈、油污和CO2中的水分。 但是，CO2是氧化性气体，可以与氢发生反应，反应结果制约了氢的有害作用，所以CO2焊具有较强的抗锈能力。 氮气孔 焊缝造成的氮气孔的主要原因是由于CO2保护气层遭到破坏，大量空气侵入保护区所致。 造成CO2保护气层失效的原因有：从CO2气体流量过小，喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与焊件的距离过大以及焊接场地有侧向风等。 因此，在CO2焊接中，采用H08Mn2SiA等含有脱氧剂的焊丝焊接低碳钢、低合金结构钢时，如果焊前对焊丝和钢板表面的铁锈、油污作了适当的清除，CO2气体中的水分也较低的情况下，焊缝金属中产生的气孔主要是氮气孔。而氮主要来自空气的入侵，因此，在焊接过程中保证CO2保护气层稳定、可靠、是防止焊缝中产生气孔的关键。 没找到 -90没找到 -125.没找到 按结合形式，可分为对接焊缝、角焊缝、 a)I型坡口 b）V型（带钝边）坡口 c）X型（带钝边）坡口 d）U型（带钝边）坡口 e）双U型坡口 f）V型（带垫板）坡口 g）单边V型（带钝边）坡口 h）厚板削薄的单边V型（带钝边）坡口 开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 没21.没22.没 （1）平焊时熔滴依靠自身重力自然垂落至熔池，熔池结晶位置处于水平，结晶条件良好，焊缝成形美观，是所有焊接位置中最适于操作的位置，熔池金属也不会流失。生产中，应尽量采用各种变位机械将其他各种焊接位置转变为平焊位置，以便于操作。 立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣分离，不易产生夹渣，但由于熔池不分脱离焊渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。 横焊时，由于熔化金属和熔渣受重力作用下流至下坡口面上，容易形成为融合和层间夹渣，并且在上坡口面边缘易产生咬边。 仰焊时，熔滴靠电弧吹力和熔化金属的表面张力过渡于熔池，熔滴的重力阻碍熔滴过渡