基于单片机汽包水位控制系统的设计毕业设计（论文）word格式.docVIP

1. 绪论 1.1 锅炉发展概述 锅炉作为一种把煤、石油或天然气等化石燃料所储藏的化学能转换成水或水蒸气的热能的重要设备，长期以来在工业生产和居民生活中都能扮演着极其重要的角色。国外的锅炉控制工业50～6070年代达到高峰。伴随着控制理论和控制技术的发展，锅炉自动化控制的水平也在逐步提高。锅炉的自动化控制经历了三四十年代单参数仪表控制、四五十年代单元综合参数仪表控制以及六十年代兴起的计算机过程控制几个阶段。随着第一台计算机在控制中的应用以及此后计算机和通信技术的迅猛发展，计算机逐渐进入了锅炉控制领域并正在成为这一领域的主要角色。 我国的锅炉工业是在新中国成立后才建立和发展起来的，随着生产的发展，锅炉日益广泛的应用于工业生产的各个领域，成为发展国民经济的重要的热工设备之一。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的蒸汽。各种工业的生产性质与规模不同，工业和民用采暖的规模大小也不一样，因此所需的锅炉容量、蒸汽参数、结构、性能方面也不尽相同。锅炉是供热之源，锅炉机器设备的任务在于安全、可靠、有效地把燃料的化学能转化成热能，进而将热能传递给水，以生产热水和蒸汽。为了提高热量及效率，锅炉向着高压，高温和大容量等方向发展。 近年来随着电子产品的降价及自动化生产线工艺控制连续稳定优势的凸现，越来越多的企业准备将自己的核心生产线改成全自动化生产线或者对个别关键工艺参数采用自动控制。工业应用自控技术在中国的推广较晚，但近年来发展较快。国内现在做汽包水位控制系统设计的公司很多，但能够集工艺要求、自动化技术和电气技术三者于一体的设计不多。 1.2 锅炉汽水系统简介 如图1-1所示，经过处理后的水通过给水母管在给水调节器调节作用下，流经省煤器被加热后送入汽包，然后又在汽包和管束系统中进行自然对流交换，汽包产生的蒸汽在上汽包中分离，从主汽管流出，在过热器中进一步加热形成过热蒸汽后流向分汽缸，以便用于工业生产及其他用途。 图1-1 锅炉的汽水系统 1.3 课题的提出背景及意义 由于历史条件的原因，我国的锅炉生产自动化程度长期以来一直都较发达国家落后许多。目前运行的各类工业锅炉有50多万台，其中相当一部分还在使用常规仪表进行控制.有的甚至还处在人工加常规仪表的半自动控制状态。这样不仅难以做到平稳操作，安全生产也没确定的保证，工人的劳动强度大，生产条件差。 工业锅炉是工业生产和生活上应用广泛的热能动力设备， ， 水位过高会影响汽水分离装置的正常工作，导致锅炉出口蒸汽带水和含盐量过大，使过热器受热面结垢甚至破坏，影响机组的正常运行和经济性指标。若汽包水位过低，会使锅炉水循环工况破坏，水冷壁供水不足而烧坏保证水位控制的准确性，保证锅炉运行的安全可靠减轻运行工作人员的工作强度人为因素的影响：，-1 连通管式就地水位计简图 连通管式就地水位计测量水位的原理如图2-1所示。它通过连通管直接测量汽包水位，是测定汽包水位最可靠的手段。其缺点是不能远传水位指示值，随着机组容量的增大，锅炉参数越来越高，对于高压、超高压、亚临界参数锅炉，其测量指示值偏差大，在机组处于滑参数运行时，指示值偏差变化大。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定一个汽包必须装设两只就地水位计。中压锅炉用玻璃水位计，高压锅炉用云母水位计，云母水位计中汽水空间显示相同的亮度，由于汽水的光学折射率不同，汽水分接口显示一条黑线，判断水位比较困难。近年来，已采用双色水位计，汽空间显红色、水空间显绿色，便于观察，并采用闭路电视在控制室监测汽包水位。 2.2.2 电接点水位计的测量研究 图2-2是电接点水位计的原理示意图。电接点水位计也是通过连通管直接测量汽包水位，利用水与蒸汽的电导率差别大的特性把测得的水位离散化后远传指示水位。从理论上来看，测量筒适当大一点，接点分布密一点，对监视是有利的。考虑安全、经济性和满足最低监视要求的平衡关系，通常测量筒的外径为76mm或89mm.沿测量筒的轴向间距15～50mm交错布置，电接点17点或19点。 图2-2 电接点水位计原理图 电接点水位计具有就地水位计相同的测量特性，在后面的讨论中将把它们归为一类。但是如果水位计汽水临界阻值设置不当，可造成附加误差，电接点水位计指示水位是不连续的，有指示盲区，一般不用于连续调节。由于电极的存在，电接点水位计测量的可靠性降低了，体现如下： (1)当电接点筒体内水比较“脏”时，在轻微状况下接点反应滞后，)电极在测量筒内与水、汽的长期电化学反应，造成接点极化，接点极化后将长期指示该点“有水”。 (3)电极在测量筒内与水、汽的长期电化学反应造成电极绝缘体两侧金属损失，密封面遭到破坏导致电极泄漏。缩短电极更换周期降低了电极座子安装螺纹的寿命，安装螺纹的破坏造成电极密封不良导致电极泄露。 (4)电极的存在强化了测量筒体