复式烟叶打包系统简介.docVIP

KY221-Ⅱ型复式烟叶打包机简介 KY221-Ⅱ型复式烟叶打包机是一套初烤烟专用的，由五大模块（即移动装送、电子称量、施压成型、数据处理、电液操控）构成的原烟打包机械系统。与普通打包机不同的是，系统实现了原烟打包工作四道工序（即烟叶装填、输送、称重、施压成型）的机械化，并具备微机化的数据管理功能。 它是本公司推出的最新产品，是公司对整个初烤烟叶收购打包流程进行深度研究，合理划分工序（装填、输送、称量、施压、捆扎、数据处理六个工序及其操控系统），针对各工序作用和工序目的精心设计，并经过公司KY221-A和KY221-B两型智能化初烤烟打包机三年的实际生产应用验证后，进一步博采众长、提炼升华而形成的升级换代产品。公司的KY221-B型机经云南省烟草公司鉴定为国内领先水平，其打包效率已经很高，是同期其它机型的数倍，而KY221-Ⅱ型系统又巧妙地规避了B型机的弱点，使打包效率进一步得到提高，是目前已知的打包速度最快的初烤烟打包系统。 KY221-Ⅱ型打包系统，采用合理化、模块化、人性化生产方法，可于多工作台面简便、轻松、高效、安全地完成初烤烟打包工作。 1.整机系统 2.主机 3.称量系统 设备特点 独立的工序模块化设计 Ⅱ型系统根据打包过程各工序的工作目的及要求，合理地设计了其独立性和关联性，使烟叶装填、输送、称量、施压成型四个工序既能联动又能互动，并可相对独立使用。给使用者提供了及大的可选性和便利性。 独特的分离单元式烟叶移动装填输送装置 本装置是高速打包的关键技术，通过选用装填单元与施压成型N：1的搭配方式，就能获得比传统方式快N倍的打包效率。轮式走行、便启式锁固机构、合理巧妙的尺寸设计，使烟叶装填、输送和烟包出箱和运送的工作显得轻松快捷、省时省力，实现单元的单人操作。 独创的打包质量操作控制装置 内在质量控制：以压力为主控因素，采用压力可调、行程可控、压力分导的技术手段，有效避免烟叶压油和压碎；而且烟包的外观质量也得到提高。 压力可控：打包压力可以在4-16Mpa范围内实现可视调控。 行程可调：压板行程可以在150㎜范围内调整设定。 压力分导：通过施压缓冲，引导压力在烟包内的烟叶间均匀地递进式传递。 外部质量控制：液压系统进行了专业的防渗漏设计，采用逻辑阀和硬油路，能有效防止渗漏，避免污损烟叶。 独到的隐藏式电子称量装置 系统配置故定式和移动式电子称量装置，本装置的电子测重原件只有在称重时才与工件接触，其它时候则处于被保护的隐藏状态，它使操作的方便性和称量的稳定性、准确性完美地兼容在一起。 装置的称量精度为千分之一。 可靠的安全保障手段 电感限位启动技术，“就位方能施压；离位自动停车”，在使用时，当箱车未处在规定位置时，电感器感应不正常，打包机压板的运动功能被电控原件组自动禁止，即“就位方能施压”；定位准确后，电感器感应正常，自动解除限制，压板正常工作；压板开始工作后，若箱车在施压过程中又因故离位，电感器感应不正常，则压板的动作会被电控原件组自动停止，即“离位自动停车”。只有装填单元进入到指定位置，通过电感，压板的运动功能才会被启动，有效地保障了人员和设备的安全。 隔离压板运动区域与操作区域，操作人员与压板运动区域分离。 液压系统强制冷却装置，消除了因升温而引燃烟叶的隐患。 升降支脚具备自动找平功能，保证了整机的稳定性。 双轴向定位使装填单元很容易进入规定位置，并防止侧滑。 使用380V电压，采用三相四线制，设有漏电保护。 噪声75dB（分贝）(A)，远低于85dB（分贝）(A)的国家标准。 轻松的工序对接方式 施压与装填的对接，采用垂向柔面转柱、平向斜面交汇、触点滚动滑移的导入方式。扩大了导入迎角、降低了冲撞载荷，使对接操作变得快捷、方便、省力、安全。 称量与装填的对接 固定式：按钮式液压升降，轻松快捷。 移动式：脚踏式机械升降，高效方便。 称量与施压的对接，光电感应与机械锁定组合式定位，设有限位启动功能，安全可靠。 五项专利技术 《一种智能化初烤烟打包机》 《初烤烟打包的移动式烟叶装填设备》 《初烤烟打包机的专用箱车导引装置》 《初烤烟打包的专用箱车限动定位装置》 《初烤烟打包的烟叶升降式称重设备》 推荐配置 施压成型装置：1套 电子称量装置：2套（固定式1套，移动式1套） 移动装填单元：4套 用户可根据生产作业实际情况对该系统进行选配。 可选配烟叶收装微机管理系统 烟叶收装管理系统 系统由计算机、打印机、信号转化器、管理软件构成。 管理软件采用Accsee桌面数据库，管理站点为树状结构，节点为5个站级。 公司 0级、分公司1级、烟站2级、收购点3级、收购线4级。 子节点用拷贝方式向父节点提交数据。 打包数据分年度存放以提高运行速度。 基础数据（站点编码表、品种、级别、收购价格）事先录入，使用时只需点选，操作非常