4th冲天炉节能系统技改项目立项可行性论证研究报告.doc

第一章 总 论 1.1概述 在散热器铸造生产中，冲天炉熔炼是散热器生产的首要环节，也是决定散热器质量提高、生产成本降低的根本因素之一。项目单位目前使用的是小型冷风冲天炉，其冲天炉存在两大致命缺点，就是高耗能、高污染，小型冷风冲天炉热能利用率只有50-60%,烟尘中的SO 、CO、copP．氮氧化物、碳氢化物等大量排放到空气中并永久性存在，由未燃烧的炭粒及Si02、MgO、CaO、Fe~O 等固态微粒组成的污染物以尘雾形态可在流动的空气中长时间漂浮。加上小型冷风冲天炉铁水温度较低（1340～1400℃）、Fe及Si.Mn合金元素烧损严重（Fe烧损15%左右、Si烧损20～25%、Mn烧损25～30%）、焦碳消耗量大（焦铁比1：3～6）、散热器废品率高（存在气孔、夹渣、冷隔、加工不动等缺陷达15%左右）、密筋炉胆易烧穿等问题，导致散热器生产成本高、质量差、效益低。本项目对现有熔炼设备（小型冷风冲天炉）进行全面节能、环保性改造：新上外热风长炉龄冲天炉、加置温隔热砌体、送风结构改为两排大间距风口、炉膛结构改为曲线炉膛、采用送热风方式助燃、增上余热回收装置和一级湿式喷淋捕集脱硫除尘设备、采用钠钙双碱法三级脱硫新工艺。项目完成后，年节能1.81万吨标准煤，年废气排放量可由原来的35392万标米降低到14530万标米；SO2排放浓度可由原来的642毫克/标米降低到110 毫克/标米，粉尘