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刍议锅炉安全阀故障原因分析及处理办法 　　摘要：在电厂中，安全阀能有效地起到保护作用，因此被广泛地运用于不同的压力容器以及错综复杂的管道系统。一旦系统中受到的压力达到了额定极限时，安全阀就会自动开启，并且将多余的介质排出，来确保管道系统和其压力容器能运转在一个相对安全的环境中，避免安全事故。当其压力重新回到正常值及其以下的时候，安全阀会自动进行关闭。因此，安全阀是否正常工作会直接影响人身是否安全等重大问题。 　　关键词：电站锅炉；安全阀；故障原因；检修；处理办法 　　中图分类号： TK223文献标识码： A 　　1 电站锅炉安全阀的作用和特点 　　安全阀是锅炉的重要附件，当锅炉压力容器(如汽包、过热器、再热器等)及管道内的工作压力，超过正常值，而达到起跳压力时，阀门自动开启。排出过多的蒸汽，使压力恢复正常，以保护设备、人身安全，当压力恢复到正常压力的规定值，阀门自动关闭，对电站锅 　　炉安全阀的要求有以下几点: 　　1.1 安全阀有足够的灵敏度，当压力达到起跳压力时，应无阻碍的开启 　　1.2 安全阀在规定的情况下，阀芯应全开，并排出额定的排汽量 　　1.3 当压力降至到回座压力时，阀门应及时关闭，并在关闭状态下保持严密 　　2 电站锅炉安全阀常见故障原因分析 　　2.1 阀门漏泄 　　在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。 　　2.2 阀体结合面渗漏 　　指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封面不好。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。 　　2.3 冲量安全阀动作后主安全阀不动作 　　这种现象通常被称为主安全阀的拒动。主安全阀拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全阀不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。 　　通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关： 　　一是阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。 　　 二是主安全门活塞室漏气量大。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。 　　三是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。冲量安全阀的公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足，推动活塞向下运动的作用力不够，即致使主安全阀阀芯不动。这种现象多发生于主安全阀式冲量安全阀有一个更换时，由于考虑不周而造成的。 　　 　　2.4 安全阀的回座压力低 　　安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障多发生在200MW 机组所使用的A49H 型弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。造成回座压力低的第二因素是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。 　　2.5 安全阀的频跳 　　频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时，不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。分析原因主要与安全阀回座压力太高有关，回座压力较高时，容器内过剩的介质排放量较少，安全阀已经回座 　　了，当运行人员调整不当，容器内压力又会很快升起来，所以又造成安全阀动作，像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动