固体废物处理..ppt

2.1.2 风选 垃圾分选机的应用 2.1.7 光电分选 光学分选技术工作原理 由给料，光检和分离系统组成。固体废物经预先分级后，由振动溜槽均匀地逐个落入高速沟 槽进料皮带上，在皮带拉开一定距离并排队前进 ，通过光检测区颗粒的颜色或色调 ，反射光经光电倍增管转换为电信号，经过电路分析结果产生控制信号驱动高频气阀，将电子电路分析出的异色颗粒 ( 即欲选颗粒 ) 吹离原来下落轨道，加以收集。 2.1.8 涡电流分选 一种在固废中回收有色金属的有效方法，具有广阔的应用前景。当含有非磁导体金属 ( 如铅、铜、钵等物质 ) 的废物流以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金属内部会产生感应涡流。由于废物流与磁场有一个相对运动的速度 , 从而对产生涡流的金属片块具有一个推力。排斥力随废物的固有电阻、导磁率等特性及磁场密度的变化速度及大小而 异 , 利用此原理可使一些有色金属从混合废物流中分离出来。 涡流分离器分离原理 2.2 固体废物分选技术的工程应用 城市垃圾分选回收 工业废物分选回收 废旧物资的分选回收 2.2.1 城市垃圾分选处理系统 我国南方垃圾分选处理系统 城市垃圾回收的物质包括：玻璃，金属，橡胶和纸等。分选方法包括手选，重力分选，筛选静电分选和磁选等 新奥尔良分选回收处理系统 常规简易垃圾回收系统 多种物料垃圾回收系统 2.2.2 工业废物分选回收系统 A 粉煤灰分选 粉煤灰分选流程图 粉煤灰是火力发电厂粉煤燃烧后的烟气中回收的固体废物。占总废物的70％，其中含有未烧完的炭，金属氧化物和微珠等。装机容量为10万千瓦的火电厂，每年可排10万吨粉煤灰。 多孔碳粒 多孔球粒状碎屑状 非晶质碳粘连玻璃非晶质碳 碳质 铁质微珠 显微圆球状 赤铁矿和磁铁矿 铁质 石英、长石 碎屑状 石英、长石 海绵状玻璃 海绵多孔状 玻璃和莫来石 硅铝质 空心玻璃微珠 石榴状、微孔环壳状、空心球壳状 玻璃和莫来石 密实玻璃微珠 显微圆球状 玻璃和莫来石 颗粒名称 结构类型 按矿物共生组合分类 化学性 粉煤灰中颗粒的分类 粉煤灰分选以及制砖 粉煤灰中含有50%~80% 的空心玻璃微珠，按其密度分为空心微珠 （漂珠）和厚壁空心微珠（沉珠），密度分别为480kg/m3和800kg/m3，沉珠依其化学成分可分为富钙玻璃微珠和富铁玻璃微珠（ 磁珠）。 空心微珠是 SiO2，AL2 O3，Fe2O3 及少量 CaO，MgO 等组成的熔融结晶体 , 它是在 1400-2000 。C度下或接近超流态时，受到CO2 的扩散、冷却固化与外部压力作作用而形成，能浮于水上的薄壁珠 , 慢冷时形成圆滑的厚壁珠。空心微珠的容重为一般煤灰的 1/3。 1）热稳定性好。具耐热、隔热和阻燃的作用，利用它可生产多种耐热、耐火产品。 2）它是塑料 , 尤其是耐高温塑料的理想填料 , 提高硬度和抗压强度，增加流动性，弹性和耐磨性。 3）表面多微孔，可作为化学和医疗工业的催化剂；因电阻高可作为电器的绝缘材料。 空心微珠分选 煤炭分选 我国热电厂粉煤灰含碳一般为 2%~7%, 其中含碳大于10％的电厂占30%,煤炭的回收可采用浮选和电选两种方法。  浮选法：在含碳粉煤灰的灰浆中加入浮选药剂，然后采用气浮技术，使碳粒粘附于气泡上而与灰渣分离。通过浮选，粉煤灰中煤碳的回收率可达 90% 以上，处理成本约为 1t 精煤 10 元。如株州、湘潭等电厂选用柴油作捕收剂，用松油为起泡剂，回收煤炭资源，回收率达 85%~94%。 电选法是基于煤与灰的介电性能不同，而在高压电场的作用下发生煤、灰分离的过程。电选回收炭要求干料，水分小于 1%，温度保持在 80?C 以上。静电分选炭回收率一般在85%~90%, 发热量 在 2093 kJ/kg 以上，尾灰含炭量在 5.5% 左右，吨回收成本约为 1.65 元，回收煤炭后的灰渣利于作建筑原料使用。 回收铁和AL2O3 粉煤灰含 Fe2 O3一般在 4%~20%，最高达43 % ，可通过磁选回收。通过磁选可从含铁量为10.8 % 的粉煤灰中选得品位为51