长螺旋钻孔灌注桩的施工技术.docVIP

长螺旋钻孔灌注桩的施工技术 　　摘要：长螺旋钻孔灌注桩在施工中常采用长螺旋钻孔到预定深度，在提钻同时用混凝土泵通过钻杆中心将混凝土压到已钻成的桩孔中再植入钢筋笼形成桩体的技术。其特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工振动小、噪音低，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等；适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基工程。 　　关键词：长螺旋 灌注桩 　　引言：长螺旋钻孔灌注桩是一种新型的桩基础施工手段，应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。 　　1.材料要求 　　（1）水泥：用425号矿渣水泥或普通水泥。 　　（2）砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。 　　（3）石子：卵石或碎石，粗径5～32mm，含泥量小于2%。 　　（4）钢筋：品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 　　（5）外加剂、掺合料根据施工需要按试 　　2、作业条件 　　（1）地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。 　　（2）施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 　　（3）施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 　　（4）现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。 　　（5）在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。 　　3、机具设备 　　采用LZ型或KL600型长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。 　　4、施工原理 　　长螺旋钻孔灌注桩在施工中常采用长螺旋钻孔到预定深度，在提钻同时用混凝土泵通过钻杆中心将混凝土压到已钻成的桩孔中再植入钢筋笼形成桩体的方法，该方法具有桩体材料自行护壁的功能，无须附加任何其它护壁措施，从根本免除了泥浆污染、泥浆处理、泥浆外运的工作，对环境影响小；在形成的素混凝土桩体中植入钢筋笼能提高桩的承重、抗拔能力；施工程序简化，提高效率，降低造价。 　　5、施工操作工艺 　　5.1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。 　　5.2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；检查都正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔的质量，即可移动钻机至下一桩位。 　　5.3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 　　5.4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。 　　5.5、清孔后应用测绳或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。 　　5.6、钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋绑牢；钢筋笼过长时，可分段制作，接头采用焊接。下钢筋笼时，必须进行双向垂直度观察，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，下放到设计位置后，应立即固定，保护层应符合要求。 　　5.7、桩混凝土浇筑连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 　　5.8、冬期气温在0度以下浇筑混凝土时，应采取适当的加热保温措施，在桩顶混凝土未达到抗冻临界强度前的40%时，不得受冻；雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施，桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。 　　6、效益分析 　　6.1、长螺旋钻孔桩施工工艺简单，机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好； 　　6.2、与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方米混凝土承载力可提高0.55倍，施工工期可缩短20%以上； 　　6.3、在地下水位以下施工时，可省去泥浆护壁，综合费用可节省15%～20%。 　　7、工法特点 　　7.1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 　　7.2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 　　7.3、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明； 　　7.4、综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 　　8、施工中质量通