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探讨泵送混凝土施工技术 　　摘要：近年来建筑技术不断创新发展，泵送混凝土施工技术得到普及和应用。泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性特点。本文主要通过对混凝土材料的选用、配合比设计以及泵送混凝土施工技术进行分析探讨供大家参考。 　　关键词：混凝土工程；泵送混凝土施工技术分析 　　 中图分类号：TU375 文献标识码：A 　　混凝土采用泵送工艺，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，混凝土配合比的优化是最关键的因素。采用商品混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。 　　1.材料的选用 　　1.1骨料的级配：骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的 1/4～1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。 　　1.2水泥用量：水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/ m3 。 　　在泵送混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，当水泥用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。 　　1.3水灰比、坍落度：泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于 0.4，要控制好水灰比。水灰比过大，混凝土稠度会减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道。 　　1.4泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为 8～15cm，以9～13cm为最佳值，坍落度大于 15cm应加减水剂。 　　2.混凝土配合比设计要求 　　2.1商品混凝土拌和站根据所选定的配合比和材料的状态及机械设备的状况，确定其施工配合比。施工配合比作为拌和站拌和混凝土的配料单。拌和站须采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。 　　2.2商品混凝土拌和站必须严格按配合比组织混凝土供应，每一运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的有关资料，运输进入施工现场后接受现场和监理及业主的联合验收合格后，方能卸料灌注。 　　3.泵和泵管的布置和安装要求 　　3.1管道经过位置要平整，接驳口处应用木枋垫稳，不要直接放于钢筋、模板上。横平竖直，尽量减少弯管。 　　3.2向下布管时，水平夹角应15°，在斜管端有一段较长的水平管，凡弯管位处要加支顶或接绳锚固。 　　3.3垂直布管，泵机的水平管长度应符合要求，在此长度范围内浇注混凝土座，用管码将每条管牢固地固定在混凝土座上。 　　3.4在垂直管的弯位，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在柱上。 　　3.5楼层布管原则应由远到近，泵送完的管要马上冲洗。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。 　　4.泵送混凝土施工技术要求 　　4.1泵机操作人员应经培训合格且经考核合格持证，方可上岗作业。 　　4.2泵送前，应先开机用水润湿管道，而后送水泥砂浆，当输送管壁处于充分湿润时，再开始泵送混凝土。 　　4.3混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4∽5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3∽4转，防止混凝土离析。 　　4.4对停水、停电要有有效的应急措施，设置发电机和蓄水池。 　　4.5在泵送混凝土过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使混凝土返回料斗，除去空气后再正转泵送。 　　4.6炎热天气应对输送管道采用保湿降温，用湿麻袋复盖，并保持不断淋水降温。 　　4.7加强混凝土浇筑后的养护工作。设置专人定时洒水，潮湿养护。 　　4.8每次浇筑混凝土前搞好技术交底，使参与施工的人员都明确高强混凝土质量控制的重要性和做法，施工过程，项目部管理人员在每一环节跟班监控确保执行。 　　5.管道堵塞原因及防止措施 　　5.1骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状碎石等。细骨料用量太少。搅拌车搅拌筒粘附的砂浆结块杂物落入料斗中，会导致管道堵塞。 　　预防措施：选用的骨料粒度应符合要求，一般不应大于输送管径的1/4； 　　为防止堵管，喂料斗上应设专人将