第四章 第三节_设备的工艺设计少.ppt

设备的工艺设计及其选型 (3)确定泵型。从被输送物料的基本性质出发，如物料的温度、粘度、挥发性、毒性、化学腐蚀性、溶解性和物料是否均一等因素来确定泵的基本型式。在选择泵的型式时，应以满足工艺要求为主要目标。 课本介绍了离心泵、旋涡泵、容积式泵的选用范围： （7）计算泵的轴功率 泵的样本上给定的功率和效率都是用水试验出来的，输送介质不是清水时，应考虑密度、粘度等对泵的流量、扬程性能的影响。 （8）确定冷却水（或加热蒸汽）耗用量 （9）选用电动机 （10）确定泵的台数 （11）填写泵规格表 常用泵型性能比较 泵的型号 1、离心泵 80F-24A 2、往复式 2 C Y—1.1/14.5 3、齿轮泵 2 O R 25—10/40 换热器 板式塔与填料塔比较 釜式反应器 通用性很大，造价不高，用途最广。它可以连续操作，也可以间歇操作。 釜式反应器比较灵活通用，在间歇操作时，只要设计好搅拌，可以使釜温均一，浓度均匀，反应时间可以长、可以短，可以常压、加压、减压操作，范围较大，而且反应结束后，出料容易，釜的清洗方便，其机械设计亦十分成熟。 釜式反应器可用于串联操作，使物料一端流入，另一端出料，形成连续流动。 管式反应器 传热面积大，反应可以连续化，流体流动快，停留时间短，经过一定的控制手段，可以使管式反应器有一定的温度梯度和浓度梯度。 管式反应器可以用于连续生产，也可以用于间歇操作。 固定床反应器 主要应用于气固相反应，其结构简单，操作稳定，便于控制，易于实现连续化，床型可以是多种多样，易于大型化。它可以设计较大的传热面积，可以有较高的气体流速，传热和传质系数可以较高。加热的方式比较灵活，可以有较高的反应温度。 但是，固定床反应器床层的温度分布不容易均匀。 流化床反应器 流化床的特点是细的或粗的粒子在床内不是静止不动，而是在高速流体的作用下，床内固体粒子被扰动悬浮起来，剧烈运动，固体的运动形态，接近于可以流动的流体，故称流化床 流化床反应器的最大优点是传热面积大，传热系数高，传热效果好。缺点由于流化床体系内物料返混严重，粒子磨损严重，此外，通常要有粒子回收和集尘的装置。床型和构件比较复杂，操作技术要求高以及造价较高等问题。 经验法计算反应器体积 反应器的体积： VP＝VR /ψ 式中：VP——反应器体积，m3； ψ一装填系数。通常由经验确定。 一般采用0.7～0.75。 经验法计算反应器体积 例1 设计年产量为720吨的醋酸丁酯车间， 计算所需反应器的体积。 已知条件： （1）年工作天数：300天 （2）反应物料的配比醋酸:1kg, 丁醇4.972kg (3) 醋酸转化率为50% (4) 反应时间为34.5分 (5) 生产辅助时间为30分(加料、卸料、清洗等） （6）反应物的密度不变：0.75kg/升 反应器体积计算过程 反应器体积计算如下: (1)每小时产量 三班制生产 720X1000/300X24=100(kg) (2)每批生产时间 34.5+30=64.5(分)=1.08(小时) (3)每批生产的醋酸丁酯的量 100X1.08=108(kg/批) (4)醋酸和丁醇每批加料量 CH3COOH+C4H9OH= CH3COOC4H9+H2O 60 74 116 X(kg) Y(kg) 108(kg) 反应器体积计算过程 X=108X60/116=55.9(kg) Y=108X74/116=68.9(kg) 因醋酸转化率为50%,实际上加醋酸 55.9/0.5=111.8(kg) 丁醇实际加入量为: 111.8X4.972=684(kg) 每批加料量为: 111.8+684=795.8(kg) (5)反应混合物体积 795.8/0.75=1061升 反应器体积计算过程 (6)反应器体积 设装料系数取75%,则 1061/0.75=1420(L) (7) 查有关化工手册选1500L 化工设备图的表达方法 　　 化工设备图的基本内容包括：视图、尺寸、零部件编号及管口表、技术特性表、技术要求、标题栏、其它。 化工设备图的绘制步骤 （1）选定视图表达方法，绘图比例和图面安排；（2）绘制视图； （3）标注尺寸和焊缝代号；（4）编制零部件件号和管口符号