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FANUC 0i-C/0i Mate-C
简明联机调试手册
(一)
第一节:硬件连接
内容提要
简要介绍了 0IC/0I Mate C的系统与各外部设备(输入电源,放大器,I/O 等)之间 的总体连接,放大器(αi 系列电源模块,主轴模块,伺服模块,βis 系列放大器, βiSVPM)之间的连接以及和电源,电机等的连接,和 RS232C 设备的连接。最后介 绍了存储卡的使用方法(数据备份,DNC 加工等)。
第二节:系统参数设定 简单介绍了伺服参数初始化,基本参数的意义和设定方法,各种型号伺服电机及主 轴电机的代码表,有关模拟主轴及串行主轴的注意点,主轴常用的参数说明,常用 的 PMC 信号表,模具加工用(0IMC)机床高速高精度加工参数设定。
第三节:伺服参数调整 详细介绍伺服参数初始化步骤,伺服参数优化调整,全闭环控制的参数设定及调整, 振动抑制调整。
第四节:PMC 调试步骤
简单介绍了由电脑中编辑完成的梯形图和系统中的 PMC 梯形图之间的转换,不同类 型的 PMC(如:SA1 格式的要转换为 SB7 的格式)之间的转换方法,各种 I/O 单元 及模块的地址分配方法。
第五节:刚性攻丝调试步骤 介绍了刚性攻丝的编程格式,所需要的基本配置,相关信号,与刚性攻丝有关的梯 形图,相关参数调整,相关报警说明。
第六节:主轴定向
使用外部开关信号, 编码器, 或者主轴电机内部位置传感器定向的连接说明,参数说 明,调试步骤。
第一节 硬件连接
目前北京FANUC 出厂的0iC/0i-Mate-C 包括加工中心/铣床用的0IMC/0i-Mate-MC 和车床用 的 0iTC/ 0i-Mate-TC,各系统一般配置如下:
系统型号 用于机床 放大器 电机 0iC
最多 4 轴 0iMC 加工中心,铣床 αi 系列的放大器 αi,αIs 系列 0iTC 车床 αi 系列的放大器 αi,αIs 系列 0i Mate C
最多 3 轴 0i Mate MC 加工中心,铣床 βi 系列的放大器 βi, βIs 系列 0i Mate TC 车床 βi 系列的放大器 βi, βIs 系列 注意:对于 0i Mate-C, 如果没有主轴电机, 伺服放大器是单轴型(SVU), 如果包括主轴电机,
放大器是一体型(SVPM),下面详细介绍基本调试步骤。
1. 核对 按照订货清单和装箱单仔细清点实物是否正确,是否有遗漏、缺少等。如果不一致,请 立即和 FANUC 联系。
2. 硬件安装和连接
1)在机床不通电的情况下,按照电气设计图纸将 CRT/MDI 单元,CNC 主机箱,伺服放 大器,I/O 板,机床操作面板,伺服电机安装到正确位置。
2)基本电缆连接。(详细说明请参照硬件连接说明书)
I/O 卡
机床操作台
I/O Link 轴
手轮
说明:根据不同的机床配置,可能有些不同
主轴电机 伺服电机
如:机床操作面板,I/O 卡,I/O Link 轴有些可能没有。 由上述图中可以看到,硬件连接比 0IB 简单的多了。
3)总体连接介绍: 如下图所示
FSSB 光 缆连接线
风扇 电池
存储卡
插槽
软键 电源 保险
电源线
串行主轴/编码器
伺服检测
RS232
模拟主轴
注意: 1. FSSB 光缆一般接左边插口。
2 . 风扇,电池,软键,MDI 等一般都已经连接好,不要改动。
3. 伺服检测[CA69]不需要连接。
4. 电源线可能有两个插头,一个为+24V 输入(左),另一个为+24V 输出(右)。 具体接线为(1-24V,2-0V,3-地线)。
5. RS232 接口是和电脑接口的连接线。一般接左边(如果不和电脑连接,可不 接此线)。
6. 串行主轴/编码器的连接,如果使用 FANUC 的主轴放大器,这个接口是连 接放大器的指令线,如果主轴使用的是变频器(指令线由 JA40 模拟主轴接 口连接),则这里连接主轴位置编码器(车床一般都要接编码器,如果是 FANUC 的主轴放大器,则编码器连接到主轴放大器的 JYA3)。
7. 对于 I/O Link[JD1A]是连接到 I/O 模块或机床操作面板的,必须连接。
8. 存储卡插槽(在系统的正面),用于连接存储卡,可对参数,程序,梯形图 等数据进行输入/输出操作,也可以进行 DNC 加工。
a. 伺服/主轴放大器的连接
CNC
单相
三相
JYA3
JYA2
以上是以 0iC 带主轴放大器为例的连接图。
注意:1)PSM, SPM, SVM(伺服模块)之间的短接片(TB1)是连接主回路的直流 300V 电压用的连接线,一定要拧紧,。如果没有拧的足够紧,轻则产生报警, 重则烧坏电源
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