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水厂水池施工及裂缝控制 　　摘要：自从改革开放以来，我国经济增长幅度很快。随着我国现代化建设力度的逐步加大，对各类建筑施工的技术和质量的要求也就越来越高。其中水厂水池的施工是人们关注的焦点之一。在实际水厂水池施工中，裂缝产生的原因很多，包括温度差、施工工艺质量以及一些偶然因素等等。有效防止水厂水池施工中裂缝的产生是桥梁工程中的重要课题之一。因为它直接关系着施工的质量和进度。本文通过实例分析，对水厂施工中混凝土裂缝产生的原因进行探讨，提出了相关防治措施。 　　关键词：水厂水池；裂缝控制；措施探讨；温度差 　　中图分类号： TB565+.5 文献标识码：A 　　一、工程概况 　　此水厂是某市基础设计建设的关键工程之一。预计总供水规模将达到80000 /d，其总面积约为3.09公顷。主要由三部分组成。净水厂工程、管线工程、自动化控制系统。管线工程部分包括清水、浑水两部分。净水厂工艺流程为：原水送入净水厂-----沉淀池平流沉淀-----气水反冲-----清水池-----吸水井------二级泵房送出。沉淀池总长120米，宽30米。分两格，墙板高4米，长度方向设有四道伸缩缝。清水池长81.53米，宽49.62米，高4.5米。体积约为1.82万立方米。伸缩缝在长向设置一道。两池池壁厚度均约为0.36米，底板厚度约为0.37米。顶板厚度为0.21米。其中水厂建设的关键环节在于两池的施工质量。它们的构成比较复杂，难点较多。包括模版架设验算、螺栓设计等等。而且池壁浇筑时间是在昼夜温差大的时期，因而容易产生温度裂缝。 　　二、墙体模版的架设 　　首先，确定模版单件为组合钢模版。然后进行模板组装工作，以脚手架为支撑。由于少量模板会有缺口，而后用木制模代替。模板的各类安全保障条件主要是由两部分组成。第一部分为螺杆，它贯穿模板内部。第二部分为钢管纵横楞。脚手架离池壁大约五六十公分，平均每1米4左右放置一根竖管，并设置满堂式支架。自池底上选取大概55厘米处，每1米5的间距搭设纵横楞，注意安全。内壁每十二米左右安装剪力支撑。 　　设置脚手架的时候，要注意在横杆钢管头部位再架设一根纵式钢管；为了更好地保证稳定性。就要把距离控制在3厘米之内（架子外壁与池壁的间距）。 　　为了更好实现对施工整体的有效控制，综合特点分析表明，最好采用竖立钢模板方式。以保证结构的整体稳定。内池壁顶标高6.1米，底板标高2.6米，实际高度为3.7米。模板净高度是三米。从实际模数的角度来说，选用长5.4米的模板最佳。 　　然后模板下口标高要求为6.1-3.3=2.8米。在此位置搭设脚手架。下口垫木方。到2.8米处放置模板。 　　接下来的工作就是贯穿模板的螺栓的设计了，它的作用是防止浇筑时模板外鼓。它的螺母是可调的，可以用来控制墙体厚度。 　　四、混凝土裂缝防止措施 　　为了有效防止本工程中出现的温度裂缝，可以从以下几方面予以加强。 　　（一）注意原材料和配合比的选用 　　1.水泥品种选择和水泥用量控制 　　引起水厂水池裂缝的主要原因之一是水泥水化热的大量积蓄并难于散发,使混凝土出现早期升温快且高和后期降温,产生内外温差。降低温度的措施是选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥或掺用混合材较多的普通硅酸盐水泥。另外,可充分利用混凝土后期强度,以减少水泥用量。工程实践表明,单方混凝土水泥用量每增减10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1℃。 　　2.要选好掺合料 　　国内外大量研究表明,混凝土中掺人一定数量的优质粉煤灰,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应,起到润滑作用,可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性,改善可泵性。同时,依照大体积混凝土所具有的强度特点,初期处于较高温度条件下,强度增长较决、较高,但是后期强度增长缓慢。掺加粉煤灰后,其中的活性ALO3、5102与水泥水化析出的Ca(OH):作用,形成新的水化产物,填充孔隙、增加密实度,从而提高混凝土的后期强度。 　　掺加粉煤灰后特别重要的效果是减少水泥用量后,可以大大降低混凝土水化热反应,减少混凝土绝对温升。经验表明,掺粉煤灰混凝土的温升和水化热,在1一28d龄期内,大致为:掺人粉煤灰的百分数就是温升和水化热降低的百分数,即掺加20%粉煤灰的水泥混凝土,其温升和水化热为未掺粉煤灰混凝土的80%,可见掺加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的。 　　3.外加剂的选用 　　掺加具有缓凝、减水、增塑、引气作用的外加剂,可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。利用其缓凝作用,使水泥水化反应变缓,能有效降低水化热,推迟放热峰值出现的时间和降低热峰值,因而减少温度裂缝产生。 　　4.粗细集料的选用 　　粗集料:要优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好