浅谈桥梁施工中混凝土施工质量的控制.docVIP

浅谈桥梁施工中混凝土施工质量的控制 　　摘要：混凝土施工时桥梁施工中的重要环节，其施工质量直接决定着桥梁的服务性能和使用寿命。桥梁施工中，要控制好混凝土施工质量就要对材料准备、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各个环节加强控制。从这些施工环节入手，提出了控制桥梁施工混凝土施工质量的具体控制对策。 　　关键词：桥梁施工；混凝土；质量控制 　　中图分类号：U445文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　为了使混凝土的施工具有良好的质量，在混凝土工程施工的过程中，对原材料和施工配合比进行优化，以行之有效的混凝土浇筑方法，做好混凝土养护和测温等，确保构件外形的正确，具有合格的强度、整体性、密实度等，整个的工艺流程中，每个工序的都存在着相互联系又相互影响的关系，因此，要提高混凝土的施工质量就要完善每一个环节，以此达到提高整体的综合质量目标。 　　一、施工现场的准备 　　施工现场的准备工作，主要是为了工程施工创造有利的施工条件和物资保证。其具体内容有以下几点。 　　1、搞好路通，水通，电通和场地准备。为了蒸汽养生和寒冷冷冻地区取暖的需要，还要考虑做好供热工作。 　　2、安装调试施工机具。按照施工机具需要尽量计划，组织施工机具进场，并根据施工总平面图的布置将施工机具安置在规定的地点，对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。 　　3、做好冬雨季施工安排，按照施工组织设计的要求，落实好冬雨季的临时设施和技术措施。做好施工安排。 　　4、落实消防和保安措施，建立消防和保安等组织机构，制定有关的规章制度，布置安排好消防和保安等措施。 　　二、混凝土质量的控制 　　1、原材料质量的控制 　　混凝土质量控制的好坏与原材料的质量是分不开的。首先要使进场的原材料要符合要求, 特别是砂、石材料变异性较大, 如各级碎石超粒径颗粒含量的变化导致混凝土级配的改变, 将影响新拌混凝土的和易性； 又如骨料中含水量的变化对混凝土的水灰比影响极大, 会影响混凝土强度； 又如砂中含泥量不小于 3% , 碎石中含泥量不小于 2% , 则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层妨碍集料与水泥的粘结, 大大地增加了需水量。因此, 应优先选用热膨胀系数小、含泥量低的骨料并强调骨料的连续级配, 因连续级配的骨料可以提高骨料在混凝土中所占的体积, 能降低水泥用量, 从而间接地降低因水化热而引起的裂缝。为了保证混凝土的质量, 在生产过程中一定要对混凝土的原材料进行质量检验, 全部符合技术性能指标方可应用。对原材料的质量控制, 除经常性的检测外还要求质量控制人员随时掌握其含水量的变化规律并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超标时应及时反馈给生产及采购部门解决, 并采取能保证混凝土质量的其他有效措施。对于砂石含水量, 应及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中实际用水量和集料用量。水泥强度的波动将直接影响混凝土的强度, 对于相同标号之间水泥活性的变异是通过胶砂强度试验的测定, 根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。因此水泥、砂、碎石各项性能指标必须达到规范要求。 　　2、搅拌过程控制 　　混凝土搅拌就是将水、粗细骨料、水泥进行均匀拌合、混合的过程，该过程的施工要求使保证拌合物质地均匀、流动性符合设计要求、颜色均匀一致。 　　（1）搅拌时间 　　所谓搅拌时间，指的是从全部材料投放入搅拌筒内到拌合物开始卸料为止的这段时间，这段时间过长和过短都会影响混凝土的质量，如果时间过长，容易使凝土拌合物产生离析现象，降低生产效率，而时间过短，就会导致搅合物搅拌不均匀 ，降低了和易性、强度等。因此要科学掌握搅拌时间。 　　（2）投料步骤 　　所谓一次投料法，就是在上料斗中加入石子、水泥、砂，一次性投入搅拌机中;所谓二次投料法，就是先将水泥、水在搅拌筒内搅拌成均匀的水泥浆后，再加入砂、石子，然后再搅拌。 　　在工程中经常采用的投料步骤是一次投料法和二次投料法。据相关试验证明，二次投料法的混凝土比一次投料法的混凝土强度提高在 15%左右，在强度等级相同的情况下，节约水泥大约 20%左右。 　　（3）进料容量 　　所谓进料容量，就是是指搅拌机能够容纳所有投入材料的体积之和。装料体积不应超过干料容量的 10%，这是因为超载过多，对混凝土拌合物搅拌的均匀性会产生严重的影响，出料容量就是指搅拌后的混凝土，它的体积比干料减出 　　料容量为干料容量的0.65～0.7倍。 　　三、桥梁施工中混凝土施工质量的现场控制 　　1、前期准备工作 　　 第一，衬砌台车就位前检验防水盲管、防水板的布设是否满足要求，检验合格后方可行走台车，定位；第二，台车准确定位后，加固挡头板、丝杠及各种支撑，确保台车整体牢固、可靠；第三，施工人员、机具就位后，准备浇筑混凝土。 　　2、混凝土的运