乙基胺分离系统各塔的设计和模拟计算论文.pdf

第37卷第1期 北京化工大学学报(自然科学版) V01．37，No．1 of of 20lO 2010正 Journal Chemical BeOingUniversity Technology(NaturalScience) 乙基胺分离系统各塔的设计和模拟计算 李群生陈文 (北京化工大学化学工程学院，北京 100029) 摘要：根据各物料挥发度的不同以及三乙胺与乙醇、水的三元共沸物在不同压力下共沸组成的不同，对乙基胺粗 产品进行了分离。乙基胺分离系统包括6个塔，精馏后得到纯的一乙胺、二乙胺、三乙胺产品。利用模拟软件Asp· enPlus对乙基胺分离系统进行了设计和模拟计算，得到了各塔理论板数和回流比等设计参数。精馏后产品的质量 纯度满足一乙胺不低于0．995，二乙胺不低于0．995，三乙胺不低于0．998的要求。通过对分离系统中各塔冷凝器 和再沸器热负荷的计算，得到了年产30000t乙基胺分离系统所需要提供的冷却水量约为1669t／h，需要提供的中压 饱和蒸汽约为25．7t／h，需要提供的低压饱和蒸汽约为15．1t／h。 关键词：乙胺；AspenPlus；模拟计算；理论板数；回流比 中图分类号：TQ028．4 二乙胺、乙醇、三乙胺和水的沸点依次升高，三乙胺 引 言 与水和乙醇形成共沸物。乙基胺的分离工艺主要是 乙基胺是一种重要的精细化工中间体，有一乙 利用各物料挥发度的不同以及三乙胺与乙醇、水的 胺、二乙胺、三乙胺3个品种。目前我国乙基胺生产 三元共沸物在不同压力下共沸组成的不同，分别得 量远满足不了市场需求，很大部分仍依靠进口。 到纯的一乙胺、二乙胺、三乙胺产品。 过去我国乙基胺的开发研究和生产主要着重于 根据难分离的组分放在最后处理和最好将各组 军工需要，长期处于保密封锁状态，其生产和分离技 分逐个从塔顶馏出的经验规则，先将氨及轻气体 术报道较少¨以1。现国内的乙基胺生产技术多为引 (氢气和甲烷)、一乙胺和二乙胺逐一从塔顶馏出， 进，但分离过程中常出现分离效果不好、串料严重等 塔底主要剩余共沸物。利用不同压力下三乙胺与乙 问题，影响装置的运行效率，需要进一步的优化。浙 醇、水的共沸组成不同的特点，控制压力，塔顶蒸出 Plus软件对分离系 江某乙基胺生产企业利用Aspen 乙醇和三乙胺的混合物，对其再分离得到纯的三乙 统中的脱轻塔进行了模拟计算和设计，但没有对分 胺；塔底组分除水后返回循环罐。其分离流程简图 离系统中后续各塔进行模拟计算"】。 如图1所示。 本文根据工厂提供的粗产品数据和分离要求， 利用模拟软件AspenPlus，对年产30000t乙基胺分 离系统进行了设计和模拟计算，得到了各塔的理论 板数、进料位置、回流比和馏出量等操作参数，为进 一步进行塔设备的设计和改造提供理论依据。 l 乙基胺分离系统流程 1．1乙基胺分离依据 乙基胺合成粗产品中。氢气、甲烷、氨、一乙胺、 图1 乙基胺分离流程简图 ofthe Fig．1Simplifieddiagramethylamine 收稿13期：2009—06—10 s