颗粒饲料的水分控制详解.pptVIP

颗粒饲料的水分控制  1影响颗粒饲料水分含量的因素 2颗粒饲料水分测量控制的方法 3颗粒饲料实时在线水分检测 4结束语  颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。在颗粒饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产效率。  因此，在颗粒饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水分、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。  1 影响颗粒饲料水分含量的因素 颗粒饲料在生产过程中，成品料中水分受到粉碎、调质、其它液体添加物、制粒和冷却等因素的影响，是比较复杂、不断变化、不宜控制的检测指标。  1.1原料的水分 1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量，抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。  2、做好易吸水原料（米糠、次粉、麦麸等）的管理和存贮 ，易吸水的原料一次性进货无需太多，同时避免靠墙堆码，码垛时应增加垫板，注意仓库管理，防潮湿天气，防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料，原料出库遵循“先进先出”原则，尽量缩短原料的库存期。  1.2粉碎过程的影响因素 粉碎工艺是饲料产品加工过程中的关键环节，水分在粉碎过程中会有损失。通过对不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现，随着物料粉碎粒度减小，水分损耗明显增加，最大损耗接近1%，粉碎效率显著降低，能耗明显增加。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机，可调节风量的大小。对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现，风量的大小对生产效率影响较显著，随着风量的增加，水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%，用气力运输损耗为0.95%。  1.3混合过程的影响因素 当混合后粉料水分含量远低于12.5%时，可考虑在混合时喷加雾化水。但目前这方面存在很多问题：添加量不能超过2%；保水性能差，添加2%水分仅有40%~50%保水率；最好使用热水可以防霉；要考虑混合时间和添加时间的一致性；保证均匀，调整喷头位置和喷水口大小；需要加防霉剂；要注意清理混合机内壁。诸多因素限制了在混合机加水，而且加的游离水会使成品料发霉几率增加。  1.4调质过程的影响因素 1、调质水分、温度和时间是控制最终物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质的过程中，水分是热能的载体，调质水分的多少影响着调质温度的高低，调质时间决定着蒸汽中水分和热能的利用率。调质水分可以通过调节蒸汽添加量和时间来控制，调质时间长短可以通过改变调质器内物料的充满系数来调节，或者是调整调质器内桨叶的角度来调整。这种改变能在蒸汽添加量不变的情况下，使调质水分增加或降低0.5-l%。  2、蒸汽质量正常情况下，饲料厂所用锅炉的蒸汽压力为5-8kg/cm2，生产使用压力为3-4kg/cm2。压力越高，蒸汽含水量越低；反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量越高。如分气包和蒸汽供汽管道安装得有效合理，能完全排除蒸汽输送管道中的冷凝水，则进入调质器的蒸汽水份含量较低。在生产过程中，要根据实际情况进行相应调整，使入模物料能达到理想的水分含量。在夏秋干燥炎热季节或配方所用原料的水分含量较低的情况下，需想办法增加物料的水份含量，在这种情况下，只要满足生产需要，压力越低越好，锅炉供汽压力可调整为5kg/cm2左右，生产使用压力可调整为3kg/cm2，关闭所有或部分疏水阀使蒸汽含水量增加，从而达到增加调质后物料的水分含量的目的。由于原料水分较低，蒸汽含水量也较低，调质后的物料水份很难达到15%-16％（虾料不容易达到14%），因此关闭疏水阀，并不会造成堵机。  3、调质时间正常情况下，物料在调质