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第三章　平 面 加 工 平面是组成零件结构的基本要素之一，平面主要包括水平面、垂直面、斜面和直线形沟槽 （由不同平面组合而成）等。 平面的主要加工方法有以下几种。 第一节　车　　削 平面车削主要用于加工回转体零件（例如轴、套、盘、机座等）的端面，又称端面车削。 中、小 型零件一般在卧式车床上加工，大型、重型零件可在立式车床上加工。 如图３－１所示，工件可装夹在卡盘或花盘上或顶尖间，车削时，切削速度应根据被加工面的 直径确定，车削方式可以从端面外向中心或是从中心向外进行加工，加工时车刀刀尖必须与主轴 回转中心等高，以免端面中心处产生小凸台。 图３－１　平面车削 （ａ） 三爪自定心卡盘装夹工件；（ｂ ） 四爪单动卡盘装夹工件；（ｃ ） 花盘装夹工件；（ｄ ） 立式车床车削平面 车削端面时，切削力的反力会迫使车刀离开工件，造成加工面不平，为此需将床鞍（大拖板） 紧固在卧式车床床身上。 平面车削的尺寸精度（两平行平面之间距离）可达 ＩＴ７～ＩＴ６，平面度误差在直径为 １００ ｍｍ 的端面上最小可达０畅００８～０畅００５ ｍｍ ，表面粗糙度Ra 为１畅６～０畅８μｍ。 第二节　刨削、插削与拉削 一、刨床与刨刀 1畅刨床 倡 　　（１） 牛头刨床　如图３－２所示，装有刀架的滑枕可沿床身的导轨在水平方向作往复直线运 99 动，使刀具实现主运动。 工件用机床用平口虎钳或螺栓、压板装夹在工作台上，工作台带动工件 作进给运动。 牛头刨床的刀具在返回运动时不加工，浪费了较多时间；滑枕在换向的瞬间，有较 大的冲击惯性，因此主运动速度不能太高。 此外，加工时通常只能单刀加工，不能用多刀同时切 削，所以生产率较低。 牛头刨床的主参数是最大刨削长度。 它适于单件小批量生产或机修车间， 用来加工中、小型工件。 图３－２　牛头刨床 １—工作台；２—横梁；３—刀架；４—滑枕；５—床身；６—底座 （２） 龙门刨床　如图３－３所示，龙门刨床因有一个“龙门”式框架而得名。 加工时，工件用 螺钉、压板装夹在工作台上，工作台沿床身的导轨作水平往复直线运动（主运动）。 龙门刨床可 采用直流发电机和电动机组驱动，以实现无级调速，使工件慢速接近刨刀，切入工件后增速到所 需的切削速度，然后工件慢速离开刨刀，工作台再快速返回（由电动机反转实现）。 有的龙门刨 床采用液压驱动。 装在横梁上的立刀架，可在横梁导轨上间歇地移动作横向进给运动，以刨削工件的水平面。 立刀架上的滑板（溜板）可使刨刀上下移动，作切入运动或刨竖直平面。 滑板还可绕水平轴调整 至一定角度的位置，以加工倾斜平面。 两个侧刀架可沿立柱导轨在上下方向作间歇地移动，以刨 削工件的竖直平面。 横梁还能沿立柱导轨上下移动，调整刀具位置，以适应加工不同高度的 工件。 龙门刨床与牛头刨床相比，具有形体大、结构复杂、动力大、刚性好、传动平稳、工作行程长、 操作方便、适应性强和加工精度高等特点。 它的主参数是最大刨削宽度。 主要用来加工大平面， 尤其是窄而长的平面，也可加工沟槽或同时加工几个中、小型工件的平面。 因巨型工件装夹费时且麻烦，故大型龙门刨床往往附有铣头、磨头等部件，以使工件在一次 100 图３－３　龙门刨床 １—床身；２—工作台；３—横梁；４—立刀架；５—顶梁；６—立柱； ７—进给箱；８—主传动部分；９—侧刀架 装夹中能完成刨、铣、磨等工作。 这种机床又称龙门铣刨床或龙门铣磨刨床。 它们的工作台既可 作快速的主运动，又可作慢速的进给运动。 2畅刨刀 刨刀切削部分的结构与车刀类似，只是因为刨刀在切入工件时要承受很大的冲击力，所以刨 刀刀杆截面较粗大，以增加刀杆刚性和防止折断。 直杆 刨刀刨削时，如遇加工余量不匀会造成吃刀深度突然增 大，或切削刃遇到坚硬质点使切削力突然增大，此时将 增加