支护施工要点.pptVIP

地下连续墙施工 地下连续墙施工工艺 修筑导墙，泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊装以及混凝土的水下浇筑，是施工中主要的工序 1. 导墙的修筑 导墙的形式 导墙的形式 导墙的施工 现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量、定位→挖槽→绑扎钢筋→支模板与对撑→浇筑混凝土→拆模块并加横撑→导墙外侧夯填土方。 2.泥浆制备与处理 1）泥浆的作用： 护壁、 携砂、 冷却 润滑 泥浆制备方法 ①制备泥浆——挖槽前利用专用设备事先制备好泥浆，挖槽时输入沟槽； ②自成泥浆——用钻头式挖槽机挖槽时，向沟槽内输入清水，清水与钻削下来的泥土拌 合，边挖槽边形成泥浆。泥浆的性能指标要符合规定的要求； ②半自成泥浆——当自成泥浆的某些性能指标不符合规定要求时，在形成自成泥浆的过 程中，加入一些需要的成份。 泥浆制备 泥浆搅拌 泥浆搅拌机常用的有高速回转式搅拌机和喷射式搅拌机两类。 高速回转式搅拌机是以高速回转(1000—1200 r／min)的叶片使泥浆产生激烈的涡流，而将泥浆搅拌均匀。 泥浆储存 泥浆处理 泥浆处理分为土碴的分离处理(物理再生处理)和污染泥浆的化学处理(化学再生处理)。 废弃泥浆的处理方法: ①用密闭箱或真空车运至规定地区填埋 ②废弃泥浆的泥水分离 3.挖槽 关键工序，占工期的一半 保证精度 1）单元槽段划分 “单元槽段”：预先将墙体沿长度方向划分成许多某种长度的施工单元。 单元槽段的划分：确定单元槽段的长度、形状和位置。 2) 挖槽机械 抓斗 3.槽段开挖 （1）单元槽段的挖掘顺序 （2）槽段开挖 钻抓式成槽机施工 要保证成槽机轨道的铺设质量，道渣要密实，轨距应准确，轨道要平整，并用道钉可靠固定。 施工前检查轨道平整度，如有问题可用千斤顶校正， 施工时采用两孔一抓工艺成槽，先用潜水钻机在每一挖掘段的两端(根据抓斗的开斗宽度确定)钻两个孔径与墙厚相同的导孔，然后用抓斗抓除两导孔间的土体。 （2）槽段开挖 多头钻成槽机 采用动力下放、泥浆反循环排渣、电子测斜纠偏和自动控制钻进成槽 在钢索悬吊状态下，利用两台潜水钻机通过传动装置驱动５个双层错置的钻头等速、对称、反向旋转切割土体，并带动8个侧刀上下切除钻头间剩余土体以形成长圆形的槽段， 钻机设有电子测斜自动纠偏装置，可进一步提高槽段的垂直精度，并有钻压测量装置，为调节钻压提供依据。 4.清底 清除沉碴的作业称为清底 在清底后及浇筑混凝土前，槽底沉碴厚度应符合下列规定：对承重墙应不大于100mm；对非承重墙应不大于300mm。 清底的方法：一般采用泥浆循环置换法， 砂石吸力泵、 压缩空气 潜水泥浆泵 清底的方法 5. 钢筋笼的制作与吊放 按单元槽段做成一个整体 主筋保护层厚度应不小于70mm 应预先确定混凝土导管位置，留有上下贯通的足够空间——加设箍筋和连接筋 为加强刚度，钢筋内部设置2～4榀纵向钢筋桁架。为防止发生平面错动变形，在主筋平面上应增设水平和斜向拉筋 5. 钢筋笼的制作与吊放 6.混凝土的施工 水下浇筑混凝土——导管法 1）混凝土的配合比 提高一级配制 坍落度180~220mm 良好的流动性 水灰比 ? 0.6 2）混凝土浇筑 混凝土浇筑机架 埋管：1.5~6.0m 导管不能作横向运动 导管的间距一般为3—4m，取决于导管直径。 导管距槽段端部的距离不得超过2m。 浇筑时宜尽量加快单元槽段泥凝土的浇筑速度（ ? 2m/h） 浇筑混凝土置换出来的泥浆，要送入沉淀池进行处理 混凝土需要超浇30—50cm 7.地下连续墙接头施工 地下连续墙的接头分为两大类：施工接头（纵向接头）和结构接头（水平接头） 施工接头：浇筑地下连续墙时在墙的纵向连接两相邻单元墙段的接头； 结构接头：已竣工的地下连续墙在水平向与其他构件(地下连续墙内部结构的梁、柱、墙、板等)相连接的接头。 2）施工接头(纵向接头) 常用的施工接头有下述几种： (1)接头管(又称锁口管)接头 (2)接头箱接头 (3)隔板式接头（钢板接头） (1)接头管(又称锁口管)接头 这是当前地下连续墙应用最多的一种接头。 施工时，一个单元槽段挖好后于槽段的端部用吊车放入接头管，然后吊放钢筋笼并浇筑混凝土，待混凝土浇筑后强度达到0.05~0.20 MPa(一般在混凝土浇筑开始后3~5h，视气温而定)开始提拔接头管，提拔接头管可用液压顶升架或吊车。开始时约每隔20~30 min提拔一次，每次上拔30一100 cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2~4m／h，应在混凝土浇筑结束后8h以内将接头管全部拔出。 液压顶升架 接头管的直径一般比墙厚小50mm，可根据需要分段接长。接