【企业管理】焦化厂清洁生产审核报告报告.doc

焦化××××有限公司 清洁生产审核报告 二O一年月 企业信息 单位名称 法人代表 所属行业 炼焦行业 企业类型 股份制企业 电话传真 邮 编 地 址 联 系 人 咨询机构 单位名称 法人代表 电 话 传 真 邮 编 地 址 项目负责人 审核参加人 行业专家 报告编制 审 核 目 录 前 言 4 审核工作依据 6 第一章 审核准备 8 1.1成立清洁生产审核小组 8 1.2审核工作计划 11 1.3宣传教育 13 1.4 障碍及应对措施 17 第二章 预审核 19 2.1 企业概况 19 2.2 企业环保概况 48 2.3 确定审核重点 77 2.4设置污染预防目标 80 2.5提出和实施无/低费方案 82 第三章 审核 84 3.1 审核重点概况 84 3.2 审核重点生产工艺介绍 84 3.3 单元操作及功能说明 87 3.4 物料实测与平衡 88 3.5 能量实测与平衡 96 3.6 平衡结果分析 97 3.7 废物产生原因和节能潜力分析 98 3.8继续提出和实施清洁生产无/低费方案 101 第四章 方案的产生和筛选 103 4.1 方案的产生 103 4.2 备选方案汇总 104 4.3 方案的筛选 110 4.4 汇总筛选结果 111 4.5 已实施的无/低费方案和中费方案效果简介 113 第五章 方案的可行性分析 114 5.1 F4 F4余热锅炉安装吹灰器 114 5.2 推荐可实施方案 120 第六章 方案实施 121 6.1 方案实施情况 121 6.2已实施方案的效果汇总 122 6.3 已实施方案取得经济效益与环境效益汇总 122 6.4审核前后的指标对比 127 6.5 方案实施后对企业的影响 130 第七章 持续清洁生产 131 7.1 持续清洁生产 131 7.2 持续清洁生产的组织落实 131 7.3 建立和完善清洁生产的管理制度 132 7.4 制定持续清洁生产计划 133 第八章 审核结论 134 图2-7 备煤车间工艺及排放环节示意图 ⑵炼焦车间：工艺流程图2-8 炼焦车间现有1组2座各42孔的JN43-80型焦炉，设计年产60万吨机焦，炭化室高度4.3米。由上煤系统送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内，将煤捣固成煤饼，由装煤车按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧,经文丘里洗涤器洗涤后排放。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内炉进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。推焦出焦时产生的烟尘，用集尘罩将其收集，并通过集尘管导至炉顶消烟除尘车，经除尘净化后排入大气。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管内喷洒出的氨水冷却至90℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道进入化产车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经预热器预热至50℃左右送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时换向。 筛焦流程：炼焦车间凉焦台上凉好的焦炭由放焦机放入1#运焦皮带机，经1#皮带机转运到2#皮带机上，送到筛焦楼经过蓖条筛和双层振动筛进行筛分。筛分粒度为>40mm、40mm～25mm、25mm～10mm、<10mm四种规格。四种规格的焦碳分别由皮带机送到各自的堆场堆放，外销。 其炉体及炼焦工艺特点如下： ①装煤方式为捣固装煤，可以多配入弱粘结煤，焦炭块度大、强度高； ②在装煤过程中，采用了煤饼预成型托煤板快速侧装煤工艺，减少了煤与炽热的炉墙的接触时间，减缓了荒煤气的析出，降低了装煤过程的无组织排放； ③炉顶设消烟除尘车,使装煤时污染物排放量减少95.5%； ④水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气逸散； ⑤敲打刀边新型炉门，密封效果好，结构简单，维修方便，减少炉门逸散；利于环境的保护。 ⑥集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空。 ⑦熄焦工段通过在熄焦塔顶部采用木结构折流板除尘和喷洒洗涤装置，可使除尘效率达80%以上。 ⑧回炉煤气采用净煤气。 图2-8炼焦车间工艺及排放环节示意图  ⑵化产车间