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浅谈施工企业机械设备使用及维修管理 　　摘要：对于施工企业来说，由于施工设备在不断创新，应在设备管理理念上不断创新，要确立以“设备一生管理，实现贯穿设备管理全过程”、“实施标准化的维修控制方式”、“提升设备完好率，发挥设备节能效能”等为核心的管理理念，对传统设备管理方式进行创新；加强管理人员的技能、素质培训，不断提升技术能力、开发能力、创新能力和综合竞争能力，开展设备信息化管理。 　　关键词：施工、机械、使用、维修 　　中图分类号：U673.38文献标识码： A 文章编号： 　　施工企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响到施工生产和经济效益。设备维修按不同的维修内容和工作量分为日常维护保养、小修、中修(项修)和大修，即周期维修，按承修对象又分为内部维修和外委维修，主要取决于施工单位维修人员技术水平及设施的配置情况和施工企业机械维修管理中存在的问题，从人员管理及培训、维修管理，企业首先要收集各种修理工艺规程和质量标准，这些是保证设备维修质量的基础。在维修过程中，要实行有效的监督制，设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查。对需要更换的主要部件，要检查测量核实，做出详实记录，对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改预防方案。这样做的目的在于通过查找原因，采取有效措施，预防和避免非自然规律发生的部件损坏事件发生，同时可以提高监督管理人员的技术水平。 　　机械设备的使用及维修管理 　　工程机械设备在施工项目成本中的直接费占了很大比重。对于一般水电建设施工中，机械设备使用费用占总价10%左右，加强机械设备管理，对节约工程费用，提高施工企业效益有着重大意义。因此在工程项目施工过程中，要合理使用机械设备，严格遵守项目的机械设备使用管理规定。实行“三定”制度，主要设备实行定机、定人定岗位制；每台机械的专门操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备；在采用多班制作业，多人操作机械时，要执行交接班制度；对于新购或经过大修的机械，必须经过走合期的试运转过程，以延长使用寿命，防止机件早期磨损；此外，还要严格实行安全交底制度，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有详细的了解，确保机械使用的安全。 　　施工机械在使用过程中，不可避免地会出现各种各样的故障，必须及时采取相应的保护性或适应性维修措施，以防降低机械的使用性能，缩短使用寿命，甚至酿成事故。使用中绝不允许带病作业，但是在没有场地、设备等必要的条件下，切勿勉强拆修，以切实保证修理质量。拆装要按使用说明书和一定的工艺程序，使用专用工具进行，在拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰和日晒雨淋。按目前施工生产的特点，机械维修工作可分为故障前的预防性维修和故障后的排障性维修。预防性维修是一种为防止机械发生故障而进行的定期检修业务，定期检查和维修保养，以查明和消除隐患，目前普遍采用的是依据机械的大修和二、三级保养，同期对其进行定期维修的方法。故障后的排障维修是在设备出现故障后进行的有针对性的修理。 　　施工设备使用和维修管理优化 　　设备的价值主要就体现在其使用阶段，设备只有顺利的运转，才能发挥其价值。施工现场要为工程设备运行创造良好条件，排除一切妨碍工程设备施工的障碍物。设备使用时，除了在大方面要按照设备使用管理规定合理使用，同时也要注意与机械运行相关产品的管理工作，例如重视润滑油、柴油的质量，选择适用于本机械设备的、保质期内的优质润滑油、柴油，能使机械设备更加平稳、准确、灵敏、可靠地运行，减少故障的发生，提高工作效率。在施工现场的工程设备管理过程中，一般将设备的使用、保养、维修视为独立的过程，分别由不同的人员负责管理。这样虽然有利于责任的明确，但也在无形之中切断了相互交流。因此，要进一步提升机械设备的管理水平、提高设备的工作效率、降低设备费用，有必要加强机械操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈，同时将设备的保养纳入机械的预防性维修的体系。工程设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。发生故障的原因，一方面是由于有些操作人员责任心不强造成的；但更主要的原因是操作技术水平低，不具备预防事故和排除故障的能力，以致故障发生后，并不知道是什么原因所造成的。通过与设备操作人员交流设备操作的过程，维修人员可以快速准确的找出问题所在，提高维修效率和准确性；在与维修人员的交流过程中，操作人员可以避免犯相同的操作错误，降低因操作不当而造成的机械故障，同时能逐渐掌握一些机械设备的养护和维修方面的技能，进行简单的设备维修工作。另外，也要培养维修人员具有完成抢修任务和应急修理的能力，做“一专多能”的人才，通过对设备操作和维修人员的管理，以达到良好的工程设备管理效果。在工程施工过程中，必须克