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浅谈起重机械的安全技术检查 　　摘要：起重机械在现代工业生产中起着重要作用，它大大提高了劳动生产效率，但起重机械又存在许多危险因素，本文主要分析了起重机械的安全技术检查项目内容及其相关检验要求 　　关键词：起重机械 安全 检查 　　0 、引言 　　随着我国经济的不断发展，起重机械也相应地得到了很大发展，使用范围也越来越广，特别是近年来民营企业迅速崛起，起重机械需求量日益增大。然而在许多企业中起重机械的管理水平相对比较落后，而起重机械又存在许多危险因素，因此引发了许多设备事故和安全事故。因此做好起重机械的安全技术检查，对于执行“安全第一，预防为主”的方针，及时发现事故隐患，保证安全生产，从而使企业获取最佳经济效益有着重要意义。笔者多年一直在特检机构从事起重机械的安全技术检验，接触到各式各样的起重机械，本文根据对起重机械多年的检测及工作实践，现对起重机的各部位检查的重点及应注意的地方作一介绍。 　　1、 检验技术内容与要求 　　1.1 作业环境和外观检查 　　1.1.1 起重机的额定起重量标志标注是否清晰正确，是否按照规定张挂了安全检验合格标志且标志清晰。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、夹轨器、滑线防护等，是否按规定要求喷涂安全标志色。 　　1.1.2安全距离方面①与建筑物任何固定部分不小于0.05m，②与任何栏杆或扶手不小于0.1m，③与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m，④起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m。如有角铁滑线指示灯、红色障碍灯应按规定设置并且应有效。 　　1.2 司机室的安全检查 　　司机室应具有符合结构要求和操作安全的最大视野，司机室的悬挂与支承连接牢固可靠。检查司机室的门限位电气开关是否有效，司机室是否配备了绝缘地板与灭火器，司机室内各操作装置是否有清晰永久的易识别标志，在尘、毒、辐射、噪声、高温等处作业的起重机是否加设了必要的防护装置，露天工作的起重机是否有防风、防雨、防晒等防护装置。 　　1.3 金属结构的安全检查 　　主要受力构件主梁、主支撑腿、吊具横梁是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或销轴连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆是否良好。 　　1.4 轨道检查 　　大、小车轨道有无裂纹、有无严重磨损等影响安全运行的缺陷，轨道焊缝有无明显可见的焊接缺陷，螺栓和压板有无缺件，压板是否固定牢固。 　　1.5 主要零部件的安全检查 　　1.5.1检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。 　　1.5.2检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。 　　1.5.3卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求。 　　1.5.4滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。 　　1.5.5减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。 　　1.5.6车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。 　　1.5.7联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。 　　1.6 电气与控制系统的检查 　　1.6.1电气控制装置。检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好，无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。 　　1.6.2电气保护。起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、