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浅谈风电场风力发电机基础施工 　　摘要:风力发电是国家推广的新能源项目，文章简要阐述了风电场风力发电机基础施工技术及其在施工中的控制要点，通过精心组织，合理安排工序，达到预期的进度、质量、成本目标。 　　关键词:风力发电机基础; 施工技术; 控制要点 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 工程概况 　　本风电工程场址位于昆明市西山区与富民县交界的马英山一带，与大风丫口风电场隔螳螂川相望，直线距离约3km，距富民县城约10km。场地近似呈三角形，高程在2400m～2640m 之间。风电场场区面积约8.4km2，东西宽1.5～2.0km，南北长2～3km。 　　风力发电机基础为27台UP77 /82型风机基础与配套27 台箱式变基础组成，风力发电机基础直径为17.5 m椎体+圆筒基础，大体积混凝土，基础混凝土强度等级为C35，基底标高为－2.95m。主要工程量为:钢筋1290t，混凝土11556m3，土石方25920m3，模板4980m2，基础环270t; 箱式变基础为混凝土箱型结构，长×宽×高= 3.5×2.2×1.8m3。 　　建筑场地类别Ⅱ类，风机基础安全等级二级，设计级别2级，基础持力层为砾、粗砂、粉土、粉质粘土、粉细砂等，最小地基承载力特征值不小于180kPa。 　　2 风力发电机基础施工 　　在施工期间要严格按照设计施工，减少土石方开挖量，减少弃渣量；生活垃圾要集中堆放，定期处理，避免刮风使固体废弃物飞扬，尽量降低空气中颗粒物的浓度；加强机械设备管理，降低因施工设备产生的噪声。由于风电场的风力发电机群是由各单体组成( 一个基础一个单位工程) ，施工点多面广，各单体的基础体积大，因离县城较近，故基础施工的混凝土采用商砼供应。1 台70 t 汽车吊作为基础环施工的主要起重机械。基础钢筋施工采用钢筋场集中加工，现场绑扎成型，钢筋运输采用钢筋专用运输车，汽车泵和溜槽配合浇筑混凝土。现场用电主要由发电机发电。 　　1.施工工序 　　测量放线、基坑开挖、垫层浇筑、基础环安装、钢筋绑扎、电气埋管、防雷接地、模板安装、砼浇筑、砼养护、模板拆除、土方回填( 接地与预埋电缆管、水管施工配合土建施工)。 　　2.施工控制 　　2.1定位放线：基坑周围对称设施4个控制桩，用于控制基础坐标和高程。 　　2.2基坑开挖：①土方开挖根据土质情况按1：0.5、1：0.75放边坡；②石方应统一由爆破专业队伍实施；③雨季施工，基坑内应设置积水井；④基坑开挖后，应及时清理、验槽，避免暴晒、雨水侵泡。 　　2.3垫层浇筑：①垫层混凝土采用满仓浇注，不设模板；②振捣采用平板振捣器振捣，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面；③平面水平度误差小于等于10mm。 　　2.4 基础环安装:支座与调整座连接为整体→基础环起吊→基础环与支座连接为整体→基础环吊装就位→基础环中心位置校正→基础环调整座与垫层混凝土预埋件焊接加固→基础标高校正风力发电机基础环的施工是风力发电机基础施工中的关键内容，基础环的施工质量直接关系到上部塔筒的垂直度、安全性和可靠性，基础环水平度要求高，基础环安装固定要求相当精确可靠，水平度偏差不大于2mm。基础环有关数据;基础环外径为4m，高为2.0m，上部设有内法兰，下部周圈外挑沿，并在挑沿上均匀分布3个圆孔，用以调节基础环的水平度，每个基础环重10.0t，基础环设于基础中心位置，埋深1.7m，高出混凝土面0.45m。构件吊装;起重机选用70t 汽车吊，吊装采用三点起吊，现把基础环吊至离地面高度200 mm 左右，各项性能合格后再正式起吊[1]。基础环起吊至1.5m高度，待基础环空中稳定后，将事先连接好的基础环,支座迅速与基础环进行可靠连接。吊车缓慢起吊棕绳牵引，吊至规定部位，撬棍两侧校正，轴线位置合格后固定; 焊接固定时焊缝高度不小于8 mm。通过满焊焊接牢固后水准仪进行标高抄测，用调整支座进行精密调整。 　　2.5钢筋绑扎：①钢筋加工应实际逐根放样、翻样、加工、标识，并做好钢筋跟踪卡；②22≥的钢筋连接采用焊接或机械连接；搭接焊连接接头应相互错开，连接区段长度在单面焊时不小于10d，双面焊时不小于5d，位于同一区段内钢筋接头面积不大于50％，接头宜设置在受力较小处，且在基础环部位不允许有接头；③钢筋绑扎宜采用22#镀锌纤丝，不得有缺扣、松口；④钢筋保护层宜采用同标号砼块、石块。 　　2.6电气埋管：①波纹管应无裂纹、管内无杂物、切断口应平整；②转弯处应平缓顺直，弯曲半径≥6D；③埋管应均匀分布，间距≥5cm，保证砼包裹密实。 　　接地装置安装：①接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，至少满焊3个棱边。全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象；②