机加工及其工艺培训教材详解.docVIP

机加工及其工艺培训教材 本文编者 俞群华 九牧研发部 前言 部门现有设计中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响开发进度和量产，也影响结构件的质量。“一次做好，次次做对”，所以当收到外观工程师发来的外观效果图时，各工程师需要对产品首先进行模具成型及后加工的工艺分析，以避免产品先天不良。 编写该教材的目的，就是为了方便工程师在结构设计时清楚一些常用的、基本的、关键的加工工艺知识，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。本来机械加工工艺知识是机械行业，特别是我司五金研发部设计、制造、管理人员所必备的知识。 为熟悉和解决加工工艺问题的方法，掌握加工工艺方面的基本理论和基本知识，了解机械加工方面的发展，结合我司现场的工艺设备重点介绍车削、钻削、铣削加工工艺过程的主要问题。 由于时间和实际经验有限，培训资料中错误在所难免，恳请大家批评指正，希望经过一定时间的实践检验，经过将来补充、修订、完善之后，能够成为一部非常实用的培训教程参考书，对我们的设计工作起到很好的指导作用。考虑培训资料手册的篇幅和实用性，以及我们的设计主要是五金铸造类零件设计，因此，本培训资料机加工艺主要以车、钻、铣等为主。 第一节 机械加工工艺规程概述 §1.1基础知识和术语 1.1.1 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 1.1.2 工艺过程的组成 由一个或若干个顺序排列的工序组成的工序是工艺过程的基本组成单位 图1.1-1 工艺过程的组成 表1.1-1 工艺过程各组成部分的含义 名称 含义 工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 工位 为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置所完成的那一部分工序 工步 在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序 走刀 在一个工步内当加工表面切削佘量较大, 需分几次切削时,则每一次切削称为一次走刀 图1.2-1 圆盘零件 §1.2 组成部分的区别 1.2.1 区分工序的主要依据 是工作地（或设备）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续。图1.2-1所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表1.2-1所示；成批生产时其加工工艺过程如表1.2-2所示。 表1.2-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 工序号 工序名称 工装 工步 工序内容 设备 1 车削 Ⅰ (用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆) 车床 1 车大端面 2 车大端外圆至φ100 3 钻φ20孔 4 倒角 Ⅱ （工件调头，用三爪卡盘夹紧毛坏大端外圆） 5 车小端端面，保证尺寸35mm 6 车小端外圆至φ48，保证尺寸20mm 7 倒角 2 钻削 Ⅰ （用夹具装夹工件） 钻床 1 依次加工三个φ8孔 2 在夹具中修去孔口的锐边和毛刺 表1.2-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 工序号 工序名称 工装 工步 工序内容 设备 1 车削 Ⅰ (用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆) 车床1 1 车大端面 2 车大端外圆至φ100 3 钻φ20孔 4 倒角 2 车削 Ⅰ （以大端面涨胎心轴）1)对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图1.2-1零件上级三个φ8孔钻削。可以作为一个工步。钻3-φ8。 (2)为了提高生产效率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步， 图1.2-2 复合工步 称为复合工步。如图1.2-2的加工方案。 在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。 工位Ⅰ-装卸工件 工位Ⅱ-钻孔 工位Ⅲ-扩孔 工位Ⅳ-铰孔 图1.2-3 多工位加工 1.2.3 安装与工位 工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表1.2-1中工序1即有两个安装，而工序2有一个安装。工件加工应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便