相变加热炉技术简介解读.pptVIP

相变（真空）加热炉简介 宁夏三新热超导技术有限公司 2012.2 石油用相变加热炉用途 相变炉工作原理 相变加热炉是利用相变换热方式工作的。即在一个密闭的容器中，中间介质(如水、有机液体)吸收燃料燃烧供给的汽化热蒸发，在气相空间将冷凝热传递给盘管内的被加热工质(如水、油、油水混合物、天然气等)，然后冷凝回落至液相空间，被再次加热蒸发、放热冷凝。被加热工质源源不断地带走中间介质的冷凝热、燃料燃烧源源不断地供给中间介质汽化热，形成动态热平衡，使筒体内维持表压在＜0 MPa的相变运行状态。 相变炉安全工作原理 相变炉高效节能换热原理 相变加热炉典型结构 相变炉主要结构 相变炉主要由燃烧受热系统、冷凝吸热系统、安全保障系统和配套附件系统四部分构成。燃烧受热系统由燃烧器、烟室、炉胆、烟管和烟道等组成；冷凝吸热系统由主、附等多组工质盘管等组成；安全保障系统由电控系统、相变控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成；配套附件系统由底座、平台扶梯、操作间、辅机和烟囱等组成。 相变炉主要分类 根据燃料不同，相变炉可分为燃煤相变炉和燃油（气）相变炉； 根据被加热工质不同，相变炉又可分为相变锅炉和相变加热炉。 根据筒体压力不同，相变炉又可分为 真空相变炉、微压相变炉和压力相变炉，。真空相变炉又称负压相变炉，简称真空炉。 相变炉特点 安全可靠 相变炉特点 节能高效 燃煤相变炉设计热效率在80%以上，燃油燃气相变炉热效率在90％以上；热损耗少，节能效果可观。 不用除氧器，占地面积小，运行费用低。 相变炉特点 环保 燃煤（真空）相变锅炉初始排尘浓度测试不超过国家标准的70％，为烟气排尘浓度及烟气黑度明显低于国家标准；燃油燃气相变炉烟尘污染也低于国家标准要求。 相变炉特点 一炉多用 相变炉设计带有多组盘管（换热管），当其作为民用相变锅炉时，一台炉可同时供应生产、生活用多种温度的热水；当其作为油田集输用相变加热炉是，一台炉可同时加热原油、油水混合物、天然气、污水和水等工质，满足生产生活需要。 相变炉特点 自动化控制程度高 设有温度、压力、液位等自动控制及报警功能，可实现燃烧、启炉、停炉、负荷自动调节等自动控制，可全自动运行；特殊情况下，也可通过控制室及炉前的手动按钮进行操作，简单方便。 相变炉特点 体积小，集成度高 （真空）相变加热炉体积只有传统加热炉（管式炉，火筒炉、水套炉等）的1/2～1/3，重量仅为传统加热炉的1/3～1/4，占地面积及空间占位少。炉前操作间与主机整装出厂，燃烧器和绝大部分控制及检测仪表、阀门等出厂时均集成在主机上，大吨位（7MW以上)煤炉分模块出厂，安装和运输极为便利。 1、在设计上：高度集成,安装快捷简便。 2、在结构上：结构设计更趋合理。采用湿背式结构燃烧,二、三回程结构，螺纹烟管强化传热，热效率高。 3、在工质适用上：适用于各种粘度和含水率的原油、天然气、含油污水、油气水混合物及水的加热。 4、采用全自动控制系统，运行更加安全可靠。 5、为适应油气集输野外作业的特点，设有主附多路盘管，在满足生产加热的同时，可供应少量热水或附带小面积采暖。 谢 谢 * 从井口到原油输出油田，大约需要加热5~6次左右 工作原理动画示意 P传统锅内 P相变锅内 P环境大气压 P环境大气压 结论：传统加热炉锅内压力大于锅外压力，筒体有向外膨胀趋势。相变 加热炉锅内压力小于锅外压力，筒体有被压缩趋势。因此在使用中，相 变加热炉没有爆炸的可能，保障了运行的安全和可靠。 P传统锅内 P环境大气压 P传统锅内 P环境大气压 传统水套式加热炉（水煮盘管） 相变加热炉（蒸汽蒸盘管） 显热传热 显热+潜热传热 结论：相比较传统水套式加热炉，相变换热技术具有明显的传热优势，这就是相变加热炉高效节能的主要原因 采用先进的CAE软件Femap进行 炉胆结构强度数值模拟分析 采用先进的CAE软件FLUENT进行 盘管多相流数值传热仿真模拟分析 正常工作时，壳体承受低于大气压力的负压,彻底免除了加热炉主机的爆炸危险；即使在非正常情况下，特别设计的安全保障系统也能确保加热炉安全使用。中间介质在密闭空间工作，正常运行状态下无须补充，避免了筒体内氧化腐蚀的发生；筒体、盘管受热均匀稳定，大大减少了热应力破坏，有效消除或缓解了传统加热炉存在的腐蚀、裂纹、鼓包、爆管、结焦、结垢、过热烧损等问题。配有独特的燃烧室防爆燃装置，在燃烧室产生爆燃后可以自动打开，确保燃烧室无爆炸危险。 采用先进的CAE软件Femap进行 结构件的热应力数值模拟分析 与市场同类产品比较 6、带有燃料预热装置，以适应燃料成分的不同，及高寒地区作业。 7、自主研发盘管自清洗系统，可防止或消除盘管内油污沉淀，减少停炉清污造成的损失，保证加热炉性能稳定。 8、采用外置分体式新结