研讨课之四：板式换热器的清洗与维护解读.pptVIP

板式换热器的 1 　概述 板式换热器具有结构紧凑、质量轻、占地面积 少 ,在单位容积中容纳的换热面积大 ,其传热系数 比一般钢制管壳式换热器高3～5 倍 ,容易改变换 热面积。 板式换热器需要定期清洗 ,个别工艺条件下清洗频率也不同 ,清洗方法主要有整体化学清洗及拆卸清洗。 以板式换热器作水冷却器为例 ,清洗流程如图 1 所示 ,虚线为临时接管 (101.6mm) 。循环冷却水被隔离 ,化学清洗液从 S4 进入从 S2 流出。清洗程序分为试漏、冲洗、化学清洗、漂洗等步骤。  1 酸洗液配方。硝酸用量 3 %---5%,LX9001 用量0.11 %,温度为常温。 2 酸洗工艺条件及操作。在酸槽内加入循环冷却水和LX92001 缓蚀剂进行溶解。启动泵打循环 ,20min 后分次加入硝酸配成约 3 %～5 %酸洗液。同时在酸槽中挂入不锈钢挂片 3 块 ,以测定腐蚀速率。酸洗时间以2～3h为佳 ,一般不超过 3h。终点的判断 ,若以碳酸钙为主的水垢 ,可视泡沫消失 ,槽中液面下降 ,浊度不再上升 ,酸液浓度稳定情况确定清洗终点。清洗结束时应及时取出挂片观察腐蚀情况并计算平均腐蚀速率。  3 化学清洗过程中的分析项目及频率。酸洗前分析 1 次 ,以后 2 次/ h;酸浓度:2 次/h;浊度:2 次/ h。 3 　板式换热器的维护板式换热器的重要部件及其功能如表 2。其中易损部件是板式换热器的密封垫片 ,一般用三元乙丙胶垫 ,耐酸、耐碱、耐盐 ,适用于在有氯化物及有机溶剂等严重腐蚀的场合 ,工作温度一般在- 20～150 ℃。实践证明 ,加了消泡剂的 aMDEA溶液将会出现胶垫溶胀现象。 从目前运行情况分析 ,胶垫的使用寿命大约在 1～2年。正确的操作对板式换热器的使用寿命有直接影响 ,因此在换热器运行时 ,应避免水锤等影响其性能的不正当操作 ,介质入口应加合适的过滤器。 　对于备用设备 ,若长期不使用时 ,应将拧紧螺栓放松到规定尺寸 ,以确保垫片及换热器板片的使用寿命 ,使用时再按要求夹紧。 设备连续运行时 ,在信号孔发现介质流出时应进行分析 ,如是螺栓松动或由于长期热交换而伸长 ,在对其进行夹紧时应非常小心 ,因为板式换热器之所以具有较高的传热系数 ,其最主要原因是其板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。 非专业人员在夹紧时 ,极有可能对其产生不可恢复的损坏。当设备处于使用状态时 ,建议不要夹紧。若发现密封垫片老化应予更换。 板式换热器化学清洗相对可靠 ,机械清理要咨询厂家。在日常维护及开停车过程中 ,防止水锤和压力突变对设备的冲击。板式换热器的介质应清洁并保持设计流速 ,在换热器介质入口处加合适的滤网 ,并定时清洗滤网。 THE END * * 清洗与维护 清洗前对板式换热器进行试漏 ,检查有无内漏 介质由高压侧向 低压侧渗漏 :将板式换热器两侧介质排尽 ,对需要清洗的一侧充氮气至操作压力后保压 ,另一侧留一打开的导淋或排气孔。若压力不降 ,说明其密封性能很好。或检查板式换热器的各个有可能产生泄漏的地方 ,如果查明有内漏 ,则板式换热器板片需要修复或更换。 　　酸洗结束后 ,将系统残留酸液排至临时贮槽进行中和排放。向槽内加入大量清水进行循环清洗 ,边排边补水至pH值趋于中性后 ,停止补水及排放 ,酸洗完毕 ,用氮气或压缩空气吹干设备。 漂洗是进一步将板式换热器中的残留酸液置 换出来。根据清洗流程图所示 ,漂洗采用一次通过的方法比循环方法的效率及效果要好。 如果板式换热器板片存在垢下腐蚀 ,则需要 进行系统评估 ,再确定清洗方案或其他措施。 *