硬质合金生产概述解读.pptVIP

The EHPS approach uses high pressures (up to 6 GPa) to retard bulk diffusion rates, break powder agglomerates, and reposition nanoparticles very close to each other to help eliminate porosity in the sintered ceramic. NRL researchers then can exploit the increased surface potential of nanoparticles for surface-energy-driven densification without coarsening. Scientists find new toughening mechanism for ceramics But in 2012, Nishiyama and co-workers had synthesized nanocrystals of stishovite and could show that bulk stishovite made up of such nanocrystals is not only very hard, but also becomes very tough, reaching the toughness of zirconia, the toughest ceramic known.? ?Using X-ray spectroscopy, the team could show that about half of the surface in the fracture area is covered by amorphous silica. The more amorphous silica was present, the tougher the fracture area got. This result indicates that the fracture-induced transition to amorphous silica indeed caused the toughening of the stishovite. 硬质合金生产概述 内容 硬质合金生产原理概述 混合料制备 成形工艺 烧结技术 烧结后处理 压制 压制工艺过程 过程：压制--干燥--加工清理 压制工序包括称料，装料、压制和脱模这四个步骤。 压坯的干燥 以橡胶作成形剂时，为了完全排除压坯中残留的汽油和水分以提高压坯强度，和消除压坯内部的应力，压坯必须经过干燥， 用石蜡作成形剂的压坯则不应干燥，因为石蜡熔点较低，它会在干燥过程中渗到压坯表面，反而降低压坯的强度。 干燥一般在蒸汽干燥柜或电热干燥箱中进行，干燥温度一般为100~130℃，干燥时间为12~48时，为了提高效率，也可采用红外线干燥，此时可采用较高的温度(150~200℃)及较短的时间(0.5~1小时)。 压坯的加工和清理 有的硬质合金产品不宜一次直接压成产品形状，这就需要在干燥后对压坯进行加工（如倒角、斜棱和园角等加工）。 压制设备 成形模具 用挤压法可生产一些截面较小但长度长的制品，如管材，带材等，某些形状复杂的制品如小直径的麻花钻，直齿铰刀，螺旋齿铰刀和铣刀等： 硬质合金混合料的挤压成形过程包括掺蜡、预压、校直和成形毛坯切割等工序。 表1-4 不同孔径的挤压毛坯的混合料中石蜡加入量 4.5 6 6~6.5 7~7.5 加蜡量(%) 8~10 5~7 4 3 挤压孔径(mm) 其他成形方法: 挤压成形 挤压件的加工与挤压模具 冷等静压 软模成形 粉浆浇注 * * Researchers develop harder ceramic for armor windows 硬质合金：由难熔金属化合物（硬质相）和粘结金属（粘结相）组成的一种复合材料。 基本特点： 高硬度、高耐磨性 高弹性模量 高抗压强度 化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化） 冲击韧性较低 膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近 应用：工具材料发展第三阶段的标志，现代工具材料、耐磨材料、高温和耐腐蚀材料。 硬质合金 成倍、几十倍甚至上百倍地提高工具寿命，提高金属切削速度及地壳钻进速度。例如，金属切削加工刀具寿命可提高5—80倍，量具寿命提高20－150倍，模兵寿命提高50一100倍。 显著地提高被加工零件的尺寸精度和表面光洁度。 可以加工高速钢难以加工的耐热合金、效合金、特硬铸铁等难加工材料。