80t_电炉机械操作、维护、检修规程.doc

80t电炉机械设备操作、维护、检修规程 第一节：设备概况 一、概述： 炼钢电弧炉是利用电弧产生的热能进行熔炼的一种冶金设备。高压电源通过专用的电炉变压器，将电能输送到炉子的电极上，在电极与金属炉料之间产生电弧而使炉料熔化。 HX2—80型电弧炉，采用高阻抗、整体基础、炉盖旋开顶加料，并用电液式自动调节装置进行电极自动控制，出钢方式为偏心底出钢的一种可供碱性炉衬或酸性炉衬熔炼普通碳钢、优质钢和高级合金钢的冶炼设备。 二、主要技术性能及参数 序号 技术参数 单位 数值 1 公称容量 t 80 2 平均出钢量 t 90 3 变压器额定容量 MVA 65 4 变压器一次侧电压 KV 35 5 变压器二次侧电压 V 875～675～425 共19级 6 变压器低压侧电流 A 55597 7 炉壳内径 mm 6100 8 电极直径 mm 600 9 电极分布圆直径 mm 1200 10 电极最大行程 mm 5000 11 电极升降速度 m/min 上升/下降 12/9 12 倾炉角度 出钢侧/出渣侧 ° 20/12 13 炉盖旋转角度 ° 70 14 炉盖提升高度 mm 400 15 冷却水耗量 m3/h 1000 16 液压系统压力 MPa 12～14 17 炉体吊装重量 t 200 18 金属结构重量 t 三、设备主要结构说明: HX2-80型炼钢电弧炉机械部分主要由倾动机构、炉体装配、炉盖提升旋转机构、水冷炉盖装配、电极升降装置、短网装配、维修平台、液压系统、水冷系统、气动系统及辅助的加料系统、料筐等组成。现分述如下： 倾动机构： 倾动机构主要是由倾动底座、弧形架平台、倾炉缸、水平支承及旋转轴承支座等组成。 倾动平台通过两根倾炉油缸驱动，可使弧形架带动炉体在出钢侧倾斜20°,出渣侧倾斜12°，用以实现出钢及扒渣操作。倾动平台侧面设有倾角仪，可以准确的显示倾动角度。 炉体装配: 炉体采用管式水冷炉壁、偏心底出钢结构形式，主要由上、下炉壳，炉门装配，出钢口开闭机构和锁紧机构等组成。 上炉壳是由水冷管式框架和12块水冷炉壁组成。下炉壳主要是由30mm厚的钢板卷制焊接而成，底部呈球形，炉底部耐火材料中埋入3支热电偶监测炉体温度。在偏心区处设有出钢口开闭机构，由液压缸驱动，用来控制出钢口的开闭。出钢口开闭机构设有锁紧机构，由液压缸驱动，防止机械震动等原因而出钢口开闭机构意外打开。 炉盖提升旋转机构： 炉盖提升旋转机构主要由三排滚柱式回转支承、旋转架、炉盖顶起缸、旋转油缸及旋转锁定装置等组成。旋转架是由钢板焊接成的结构件其下部与回转支承相联接在架侧面安有炉盖顶起缸顶起时与炉盖侧面支上的凹形锥相配合支下部的弧形板与顶起缸相抵形成三角支承将炉盖顶起。旋转油缸安装在倾动平台的下部旋转油缸通过连杆推动立柱架,从而使旋转架带动炉盖一起旋开。 为了防止炉体倾动时旋转架转动，在倾动平台上装有旋转锁定机构，由液压缸驱动带动支杆将旋转架锁定。炉盖旋转与平台有联锁炉盖采用大炉盖与中心小炉盖组合形式。大炉盖由无缝管焊接的框架和管式水冷炉盖块组成，小炉盖用耐火材料打结成，安装在大炉盖中心。 在炉盖周边均匀分布有三个锥形定位座与炉体上的定位销相配合即保证炉盖与炉体相对位置正确又保证在炉体倾动时炉盖不产生滑动。大炉盖设有第四孔排烟电极升降立柱为矩形结构、焊接结构件，立柱轨道呈八字形三相立柱上部均通水冷却。 立柱上托架上托架与横臂之间为高强度耐高温云母板，使立柱与横臂有良好的绝缘。电极升降柱塞式液压缸安装在立柱内，由电液比例阀实现对电极升降的自动调节，也可用手动控制。导电横臂用铜-钢复合板焊接成水冷箱形结构。根据短网系统电参数的要求，三相横臂采用三角形布置，横臂内通水冷却。电极夹头设电极喷淋装置和清灰装置。mm2的大截面水冷电缆，每相4根，三相电缆可互换。 出钢口维修平台: 出钢口维修平台是为了对出钢口进行检修维护等操作而设置的工作平台，使用出钢口维修平台时应与炉前操作人员联系好，严禁出现倾炉，炉盖提升旋转等操作。 液压系统（见液压系统说明书） 三电系统（见电气系统说明书） 水冷系统: 本设备的水冷系统分为3个部分： 1）炉体冷却水：包括水冷炉壁、偏心区水冷盖、炉门、炉门框等。 2）炉盖冷却水：包括炉盖水冷块、第四孔排烟弯头、第五孔加料部分、炉盖提升悬臂梁等。 3）集中冷却水：包括短网部分、导电横臂、导电体、夹紧带、电极喷淋、升降立柱上段、液压站冷却器、变压器及电抗器油水冷却器等。 各部分进水分别装有流量计、温度变送器、压力变送器，回水设有温度变送器、电接点压力表，用以监测进回水的流量、温度及压力。 本设备要求冷却水进水压力为0.5～0.6Mpa,进水温度为5～35℃,出水温度＜55℃,设备总用水量约为1000m3/h。 气动系