22072《外面》补充安全技术措施.docVIP

己16-17－22072工作面﹝改造面﹞补充安全措施 依三井回采工程布置，暂缓22072上工作面回采工作。进入22072改造面回采22072改造面。走向长度120m，倾斜长度22m﹝切眼﹞，改造工作面后90米内为复采区，煤厚约1.8﹀2.0m，前30米内原始煤体，顶板完整，无地质构造，无积水，通风系统同原工作面不同，为确保安全回采，特制订安全补充技术措施。 一、施工前的规定 施工前，由队长负责组织，由技术员负责贯彻学习已批准的《己16-1722072改造安全技术措施》。贯彻后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。休班或请假人员上岗前必须进行学习，并考试合格。所有参与井下现场作业的人员的考试成绩要登记在《己2柱面作业规程》贯彻考试记录表上。 二、切眼安装运输设备及上架 1、切眼情况 切眼倾斜22m，倾角平均为8–10°，切眼巷道支护为全钢材料，支护较好。 2、上架工作面采用DW—22型单体液压支柱配金属铰接顶梁，齐梁齐柱沿走向布置，两梁三柱在原支架之间进行拉线上架。 3、切眼采用刮板输送机﹝WJD—65/22﹞已经安装完毕 4、按照上述顺序和方法，同时严格按照《初采初放安全技术措施》﹝附后﹞的规定将工作面内的支架上齐。 三、顶板管理 1、采用DW—22外注式单体液压支柱配DJB—1000型金属绞接顶梁进行支护，单体柱和铰接顶梁的技术参数见下表1和表2所示。支护形式均采用正悬壁齐梁式布置，初采初放期间采用“三四”排控顶，正常回采期间采用“二三”排控顶，具体布置方式见附图3—1，采煤工作面控顶距示意图见3—2。 表1 DW25型外注式单体支柱特征表 型 号 支 支撑高度 mm 工作 行程 /mm 工作 阻力 /N 工作液压 力/Pa 油 缸 直 径 /mm 升柱时间 /s 降柱 时间 /s 泵压/pa 质量/kg 生 产 厂 家 最大 最小 DW 25 2500 1800 600 250×103 3110.4×103 100 <10 <20 980×104 58 焦作市 东风机 器厂 表2 DJB-1000型铰接顶梁特性表： 型号 长度/mm 每次 接长 根数 许用弯矩/KNm 梁体承载能力/KN 各向调整角度/(0) 外型尺寸长×宽×高/mm 质量 梁体 铰接部 许用 最大 向上 向下 向左 向右 DJB --1000 1000 1--2 42.8 19.6 ≥245 ≥343 ≥7 ≥3 1000×165×138 27.5 2、若遇到老巷（小窑残采区域）或顶板破碎地段，爆破时必须严格控制炸药量，每个炮眼的装药量控制在正常装药量的1/3。 3、加强联网质量，在顶板破碎地段要适当缩小长边不少于100mm，短边200mm，每100mm联一道，保证金属网彻底起到挡钎护顶作用。 4、在顶板破碎地段采煤时铰接梁上部要加背扁木，扁木要平行于推采方向进行川背，均匀川背，保证破碎顶板受力平衡。 5、支护时当工作地点顶板完整时可按正常要求进行作业，如顶板破碎升柱时要在破碎的顶板下垫木板,增大支柱支撑面积，提高支护强度。 6、在顶板破碎地段推移刮板输送机时严禁将单体柱直接支在破碎顶板下的基本支柱上,要重新选择顶板完好的地方升柱进行推移。 7、放顶时顶板破碎地段必须做到先支后回，提前加固，确认加固牢固后，方可在专人观山之下进行回柱放顶工作；严禁边支边回。 8、根据现场揭露情况显示，个别地段受周围采动的影响局部顶板锈结不好，施工时必须先控制顶板后进行正常作业。 9、加强初撑力的检测和补液工作，确保初撑力达到规定要求。 10、采空区侧悬顶面积超过2×5㎡或顶板跨落高度小于1.5倍采高时，必须进行强制放顶。 11、严格执行敲帮问顶制度，进入工作面时，必须先详细检查煤臂及顶板情况，并经常进行敲帮问顶，严禁空顶作业。 12、所有支柱必须上齐防倒绳，并坚持正常使用。 13、工作面布置特殊支架木剁4个， 四、爆破管理 一、打眼 1、打眼工必须经过培训，专职打眼。 2、煤电钻必须灵活，零部件齐全，电缆及综合保护必须完好，跨输送机的电缆要沿人行道挂好，否则不准操作。 3、选择合格的钻头并安设牢固。 4、作业前应扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理，严禁戴手套进行打眼工作。 5、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，禁止站在输送机上打眼，打眼过程中，禁止用手或手套扶托钻杆。 6、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼且不打夹矸，对凹凸不平的煤臂要根据现场情况减少或加大眼深，保证爆破后煤帮平直，采高和煤帮都必须符合作业规程的要求。 7、打眼应依电缆长度由远而近，并时刻注意煤臂及