第三章改变材料性能的主要途径(热处理)资料.pptVIP

工程材料及热加工 Mechanical Engineering Materials Hot Working Technology 第三章 改变材料性能的主要途径 第四节 金属的热处理 第四节 金属的热处理 第四节 金属的热处理 复习 铁碳合金相图 第四节 金属的热处理 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。 金属热处理的特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。 钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 金属热处理的作用 其目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。? 通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。? 热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、 节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命，做到一个顶几个甚至十几个。 ? 恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。 ?热处理可使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等特殊物理化学性能。 应用实例 例如:用高速钢（W18Cr4V）制造钻头的工艺流程如下： 锻造→球化退火→机加工→淬火、回火→精加工（磨）。 其中球化退火可改善锻件毛坯组织，降低硬度（达到HB207-255，相当于HRC17-25)，这样才能进行切削加工，达到工艺性能要求。 其中淬火+回火，它可提高钻头的硬度（达到HRC60-65）、耐磨性和红硬性，可以切削加工其它金属，达到工程所要求的使用性能。 应用实例 钢制造一把钳工用的錾子若不热处理，即使錾子刃口磨得很好，在使用时刃口也会很快发生卷刃；若将已磨好錾子的刃口部分局部加热至一定温度以上，保温以后进行水冷及其它热处理工艺，则錾子将变得锋利而有韧性。在使用过程中，即使用鄉头经常敲打，錾子也不易发生卷刃和崩裂现象。 钢经热处理后性能之所以发生如此重大的变化： ?经过不同的加热冷却过程，钢的组织结构发生了变化，因此要制定正确的热处理工艺规范保证热处理质量；必须了解不同加热和冷却条件下的组织变化规律钢中组织转变的规律就是热处理的原理。 ? 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 热处理分类 热处理原理：描述热处理时钢中组织转变的规律称热处理原理。 热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺。 预备热处理与最终热处理 预备热处理—为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理作准备的热处理。 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理. 实际加热或冷却时存在着过冷或过热现象，因此将钢的加热和冷却都是有一定速度的加热和冷却。加热冠以“c”，冷却冠以“r”， 由于加热冷却速度直接影响转变温度，因此一般手册中的数据是以30-50℃/h 的速度加热或冷却时测得的. 钢在加热时的转变 加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在A1以下加热，不发生相变；另一种是在临界点以上加热，目的是获得均匀的奥氏体组织，称奥氏体化。 奥氏体的形成过程 现以共析钢为例，来分析A的形成过程，共析钢的室温组织是P。P是F和Fe3C两相机械混合物。当加热到Ac1时，P开始向A转变。 ???? 从上式可知，P→A转变，是由成分相差悬殊，晶格不同的两相转变成另一种晶格的均匀单相奥氏体。在转变过程中，必须进行晶格重组，和铁、碳原子的充分扩散，即相变，才能使P→A。 P→A的转变过程是通过生核与长大过程来实现的。 P→A转变过程可分为四个阶段，如图3－22所示。 第一步 奥氏体晶核形成：首先在?与Fe3C相界形核。 当P加热到Ac1以上时，经过一段孕育期，P处于不稳定