POM的齿轮注射模毕业设计.docVIP

摘 要 塑料成型模具是利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具。我国的塑料成型模具设计，制作技术比较晚，整体水平还比较低。目前单型腔、简单型腔仍占主导地位。 本设计设计出了材料为POM的齿轮注射模。因在塑件上侧有凸台、内部有凹槽、下侧有四个小孔，有侧向抽芯，采用斜滑块内侧抽芯，为了便于型芯的加工，采用整体式型芯。本设计对型腔的数量和布局的确定、注射机的选择、流道和冷却系统的设计、模板及其标准件的选用、成型零部件的设计等给出了详细的过程。该模具具有很多优点：结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、使用寿命长、生产效率高。 关键词：模具设计；整体式型芯；抽芯；推杆；注射模  目 录 绪论 ………………………………………………………………………1 一、 塑料的工艺分析 …………………………………………………2 （一）塑件成形工艺分析 ………………………………………………2 （二）齿轮原料（POM）的成型特性与工艺参数 ……………………2 二、 注塑设备的选择 ……………………………………………………4 （一）估算塑件体积 ……………………………………………………4 （二）选择注射机 ………………………………………………………4 （三）模架的选定 ……………………………………………………5 （四）最大注射压力的校核 ……………………………………………6 三、 塑料件的工艺尺寸的计算 …………………………………………9 （一）型腔的径向尺寸 …………………………………………………9 （二）型芯的计算 ………………………………………………………10 （三）模具型腔壁厚的计算 ……………………………………………11 四、 浇注系统的设计 ……………………………………………………11 （一）主流道的设计 …………………………………………………12 （二）冷料井的设计 ……………………………………………………13 （三）分流道的设计 ……………………………………………………13 （四）浇口的选择 ………………………………………………………15 五、 分型面的选择与排气系统的设计 …………………………………17 （一）分型面的选择 ……………………………………………………17 （二）排气槽的设计 ……………………………………………………18 六、 合模导向机构的设计 ………………………………………………18 七、 脱模机构的设计 ……………………………………………………19 八、 温度调节系统的设计 ………………………………………………20 （一）模具冷却系统的设计 ……………………………………………22 （二）模具加热系统的设计 ……………………………………………22 结论 ………………………………………………………………………22 参考文献 …………………………………………………………………24 致 谢 ……………………………………………………………………25 塑料齿轮模具设计 绪 论 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。 从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：加深理论研究。 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高；高效率、自动化。大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用；大型、超小型及高精度。由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料；革新模具制造工艺。 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，