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塔河油田联合站操作手册 现场仪表部分 第一节 概述 塔河油田联合站仪表系统包括塔河联合站原油处理已建部分、联合站原油处理扩建部分、原油稳定部分、轻烃回收部分。该仪表系统采用DCS进行集中监控。具有远传功能的现场仪表，输出的连续信号或开关信号，经过电缆远传到中控室的端子柜，再进入DCS系统中，DCS系统经过运算在操作站的画面中显示测量值或状态。对于具有控制功能的回路，DCS系统经过运算后，输出控制信号给现场的执行器，执行器作出相应的动作，实现对工艺参数的控制。在日常操作中，操作人员可以通过画面了解被控、被测参数的变化情况。DCS系统除具有显示、控制功能外，还具有报警、联锁关断、历史记录等功能。详细操作参见DCS系统的操作手册。 本操作手册主要内容有：各检测、控制回路简介及现场仪表的选用；紧急关断系统简介；对现场仪表的日常操作要求，各种故障现象的分析及排除方法等。 第二节 主要回路及仪表选用 塔河联合站部分 该部分的主要内容有： 一级三相分离器油室液位调节、水室液位调节、温度检测； 二级三相分离器油室液位调节、水室液位调节、压力调节、温度检测； 3000m3油罐液位检测、报警； 消防水池高液位报警； 污水池高液位报警； 卸水池高液位报警； 污油池低液位报警； 分离器区、分离器间、罐区、污油回收池、除油罐区、浮选机、卸油箱、配电室、联合泵房、卸油场区、加热炉防雨棚、仪表间可燃气体浓度超高报警； 除油器压力调节； 加热炉燃气压力调节，入口压力、温度指示报警，出口压力、温度指示报警； 热水炉进口压力、温度指示报警，出口温度、排烟温度指示报警，燃气压力高、低报警； 储风罐压力指示报警。 各回路的仪表选用详见华北油田设计院的设计图纸。 联合站原油处理扩建部分 该部分的主要内容有： 3号、4号计量接转站来油温度检测； 阀组汇管压力、温度检测； 三相分离器油室、水室液位调节及就地指示，气出口汇管压力调节； 分离缓冲罐液位高、低报警、调节及就地指示，出口汇管压力调节； 脱水泵进、出口压力，出口温度检测； 热化学脱水器进口温度、压力检测，界面调节，油出口汇管压力调节、温度检测、流量检测、含水检测； 热化学脱水器出口去原稳压力检测； 污水汇管流量检测； 除油器高、低液位报警、调节及就地指示，压力调节、温度、流量检测； 污油池液位就地指示； 脱水操作间、脱水泵房、加药泵房、加热炉操作间可燃气体报警； 燃料气干管流量检测； 加热炉燃料气支管压力调节； 加热炉炉膛温度检测，过渡段温度检测，排烟温度检测，出口温度检测。 消防水罐高液位报警。 该部分现场仪表选型如下： 温度的检测选用隔爆型铂电阻，加热炉炉膛温度选用铂铑30-铂铑6热电偶温度变送器，过渡段温度选用镍铬-镍硅热电偶温度变送器。 压力检测仪表选用智能压力变送器。 热化学脱水器油出口汇管流量计量选用双转子流量计。 污水总计量选用涡街流量计。 除油器气计量、加热炉燃气计量选用涡街流量计。 三相分离器油室、水室液位、分离缓冲罐液位、除油器液位及污油池液位就地液位计选用浮球液位计。 液位报警选用射频导纳液位开关。 三相分离器油室、水室液位以及分离缓冲罐液位调节选用双法兰液位变送器检测液位，出4~20mADC信号远传至DCS进行显示，并将PID调节信号传至液位调节阀，实现液位控制。 热化学脱水器油水界面调节选用射频导纳界面检测仪检测界面，输出4~20mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出4~20mADC的PID调节信号给现场调节阀，对界面进行控制。 三相分离器气出口汇管压力调节、分离缓冲罐出口汇管压力调节、热化学脱水器油出口汇管压力调节、除油器压力调节采用智能压力变送器检测压力，输出4~20mADC信号远传至DCS进行显示，并通过DCS输出4~20mADC的PID调节信号给现场调节阀，对压力进行控制。 除油器液位调节采用两位式控制方式，由2个射频导纳液位开关检测液位，当液位高于高报警设定点时，高液位开关输出信号给DCS，DCS控制调节阀上的三通电磁阀，使气源与调节阀膜头之间的气动管路导通，调节阀打开，液位降低。在液位降低到低报警设定点时，电磁阀切断气源供给，泄放调节阀膜头内的空气，调节阀关闭，液位升高，直到高于高报警设定点。 可燃气体检测选用可燃气体变送器。 含水检测选用含水分析仪。 燃料气压力调节选用自力式调节阀。 原油稳定部分 该部分的主要内容有：原稳塔底液位检测、控制、高/低液位联锁、报警，原稳塔顶高压联锁、报警，压力指示；三相分离器液位检测、控制，油水界面检测、控制，气出口流量计量，气出口压力、温度检测，轻烃流量计量；可燃气体检测、报警；压缩机参数检测、控制。 该部分现场仪表选型如下： 原稳塔底液位就地显示选用浮球液位计。 原稳塔底液位调节选用双法兰液位变送器检测液位，输出4~