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第三章 机床夹具设计 第一节 机床夹具概述 第二节 定位误差的计算★ 第三节 工件的夹紧 第一节 机床夹具概述 一、机床夹具及其组成 机床夹具：各种金属切削机床上用以装夹工件的工艺装备。 将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。 一、机床夹具及其组成 定位元件：起定位作用，保证工件在夹具中占据正确的位置。 夹紧装置：将工件压紧夹牢，以保证工件在加工过程中受到外力时不离开已经占据正确的位置。 导向元件和对刀装置：确定刀具相对于定位元件的正确位置。 连接元件：用来保证夹具和机床工作台之间的正确位置。 夹具体：用于连接夹具各元件及装置使其成为一个整体的基础件。 其它元件：如动力装置、分度装置等 二、夹具的分类： 按专业化程度分： 通用夹具：与通用机床配套。如：三爪卡盘、开口虎钳等。 专用夹具：根据某一个零件的某一道工序专门设计。 成组夹具：按照成组工艺原理设计，适用于一组零件。 组合夹具：由标准件拼接而成。 随行夹具：用于自动线上，工件在夹具上由输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。 二、夹具的分类： 三、机床夹具的功用： 保证加工质量，尤其是位置精度； 提高生产率，降低成本； 减轻劳动强度，保证安全生产； 扩大机床的工艺范围。 第二节 定位误差的计算---调整法 一、定位误差中的基本概念： 基准不重合误差：定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差ΔB。 基准位移误差：定位基准与限位基准不重合，由此产生基准不重合误差ΔY。 结论： 定位误差只产生在采用调整法加工一批零件的条件下。 定位误差是由于工件定位不准而产生的加工误差。表现形式为工序基准在加工尺寸方向上产生的最大尺寸或位置的变动范围。 △D=△Y±△B 二、定位误差的计算方法 二、定位误差的计算方法 三、定位误差分析计算： 三、定位误差分析计算： 三、定位误差分析计算： 三、定位误差分析计算： 三、定位误差分析计算： 三、定位误差分析计算 三、定位误差分析计算 小结 基准不重合误差△B=Ts 基准位移误差△Y 平面定位时, △Y=0 孔轴配合,单边接触时, △Y=(TD+Td0)/2 任意边接触时, △Y=Xmax V型块定位,垂直方向, △Y=Td/(2sinα/2) 水平方向, △Y=0 定位误差△D=△Y±△B 四、定位误差分析计算习题课 四、定位误差分析计算习题课 四、定位误差分析计算习题课 四、定位误差分析计算习题课 第三节 工件的夹紧 夹紧装置的组成及设计要求 二、夹紧力的确定 二、夹紧力的确定 二、夹紧力的确定 三、典型夹紧机构 三、典型夹紧机构 三、典型夹紧机构 三、典型夹紧机构 本章作业 3-1、2-2、3-3、3-4 斜楔夹紧机构： 特点： 有自锁性。通常斜角α=6°～8° 有增力作用。增力比为i=2 ～5。 能改变夹紧力的方向。 夹紧行程小。 螺旋夹紧机构： 螺旋夹紧机构： 特点： 自锁性好，可靠性高。 增力比大。i=65~140 多为手动操作，通常使用快速装夹结构提高工件安装速度。 结构简单，应用广泛。 特点： 有自锁差，一般用于切削负荷不大的场合。 有增力作用。增力比为i=12 ～14。 夹紧迅速。 夹紧行程小。 很少单独直接作用于工件，通常与其他元件联合使用。如：偏心压板机构。 偏心夹紧机构： * * 电磁夹具 自动线随行夹具 气液增力夹具 数控机床夹具 液压夹具 齿轮机床夹具 气动夹具 钻床、镗床夹具 手动夹具 车床、铣床夹具 按动力源分类 按机床分类 定位误差△D：是指一批工件逐个在夹具上定位时,由于工件及定位元件存在公差,使定位不准而造成某一工序尺寸或位置要求方面的最大变动范围，而造成的加工误差。 定位误差中的基本概念： 1、定位误差的概念 2、工序基准的概念 在工件加工的工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准。可通过工序图上标注的加工尺寸与形位公差来确定工序基准。 3、定位基准的概念 定位基面：与定位元件接触的表面。 定位基准：在加工时工件上用于工件定位的基准---定位基面的理想状况。当工件以回转面与定位元件接触时，其轴线为定位基准；工件以平面与定位元件接触时，工件上实际存在的面是定位基准。 4、限位基准的概念 限位基面：定位元件上与工件接触的表面。 限位基准：限位基面的理想状况。 理论上，定位基准和限位基准应重合。 定位误差 基准位移误差(△Y) 基准不重合误差(△B) 零件定位基准不准确 定位元件限位基准不准确 1、定位误差的概念 工件尺寸不准确 工序尺寸B的定位误差： ΔB=0 如图：工序尺寸：A，B； 定位基准：底面和E面； C尺寸：对刀尺寸，在一批工件的加工过