4M100压缩机岗位操作规程.doc

4M100压缩机岗位安全技术操作规程 （4M100－56.6/15.2－318型） 一、岗位工作任务 维护好压缩机正常运行，保证向合成塔岗位输送合格优质的气体（氢氮气）。 二、结构作用及工作原理 压缩机的结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等构成，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力。工作原理是电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运转，使活塞不断地作复运动，气缸即交替地吸进低压气体和排出高压气体。 三、岗位职责 1.严格遵守劳动纪律，做到五不：不迟到、不早退、不打瞌睡、不擅离职守、不作与生产无关的事。 2.严格执行操作规程,控制好各项工艺指标，并加强与值班人员、当班调度、班长的联系，做到勤检查、勤联系、勤汇报、勤调节，保证生产任务的完成。 3.搞好增产节约，消除跑、冒、滴、漏，努力降低原料气、电、润滑油的消耗。 4.认真执行巡回检查制，积极配合检修工搞好本岗位设备、管道、阀门、电器、仪表的维护保养和维修，保证设备正常运行。 5.服从指挥，发现事故应及时向指挥人员汇报并处理，如遇紧急事故，可先处理后报告；对违章指挥有权拒绝，并及时向上级报告。 6.按时认真填写报表和操作记录，要求准确、完整和清洁。 7.严格执行安全技术规程，认真执行交接班制，搞好设备和环境卫生。 四、工艺流程说明和带控制点的工艺流程图 来自甲烷化工序的净化气（温度小于40℃、压力小于1.52MPa）进入压缩机一级进气分离器分离油水后进入一级进气缓冲罐，经一级气缸压缩 (压力小于3.47MPa、温度小于119℃)，进入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器，冷却分离掉油水。分离掉油水后的气体 (温度小于40℃) 进入压缩机二级进气缓冲罐，经二级气缸压缩(温度小于114℃、压力小于7.39 MPa)，进入二级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器, 冷却分离掉油水。分离掉油水后的气体 (温度小于40℃)进入压缩机三级进气缓冲罐，经三级气缸压缩（压力小于15.62MPa、温度小于114℃），进入三级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器, 冷却分离掉油水。分离掉油水后气体（温度小于40℃）进入压缩机四级进气缓冲罐, 经四级气缸压缩（温度小于110℃、压力小于31.8 MPa），进入四级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器,冷却分离掉油水，由四出口阀将气体送往合成塔岗位。 四、循环油流程 注：带控制点的工艺流程图见附页 五、正常操作时主要控制指标 级数 单位 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 各级吸气压力 MPa(G) <1.52 <3.46 <7.39 <15.62 各级排气压力 MPa(G) <3.46 <7.39 <15.62 <31.8 各级吸气温度 ℃ <40 <40 <40 <40 各级排气温度 ℃ <119 <114 <114 <110 冷却水进水压力 MPa(G) ≥ 0.4 冷却水进水温度 ℃ <32 循环润滑系统供油压力 MPa(G) 0.35-0.6 循环润滑系统供油温度 ℃ ≤40 主机轴承温度 ℃ ≤60 电机轴承温度 ℃ <65 电机电流 A <722 电机温度 ℃ <115 主机机身振动 mm ≤0.1 各级气缸填料注油器注油量 ( 滴/分) 一级 二级 三级 四级 气缸 60 45 20 24 填料 21 60 60 80 六、4M100压缩机岗位设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 氢氮气压缩机 4M100-56.6/15.2-31.8 1 56.6m3/min 2 一段进气缓冲器 Φ1000×10×2395 1 容积:1.37m3 3 一段排气缓冲器 Φ1000×18×3040 1 容积:1.87m3 4 一段冷却器 Φ450×10×6670 1 换热面积200.0m2 5 一段分离器 Φ800×16×2250 1 容积:0.76m3 6 二段进气缓冲器 Φ800×14×1690 1 容积:0.91m3 7 二段排气缓冲器 Φ700×25×2400 1 容积:0.68m3 8 二段冷却器* Φ618×18×6156 1 换热面积:72.4 m2 9 二段分离器 Φ648×24×2180 1 容积:0.43m3 10 三段进气缓冲器 Φ8