冷冲压工艺和模具设计经典课件__第6章.pptVIP

冷冲压工艺和模具设计经典课件__第6章.ppt

  1. 1、本文档共23页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
冷冲压工艺和模具设计经典课件__第6章.ppt

第6章 冷挤压 6.1 冷挤压概述 1.正挤压 2.反挤压 3.复合挤压 4.径向挤压 径向挤压零件 镦挤法成形零件 6.1.2 冷挤压特点及应用 纯铝仪表零件 6.2 冷挤压工艺 6.2.1 冷挤压变形程度 6.2.2 冷挤压材料 [例6-1] 求挤压件的坯料形状及尺寸。 3.冷挤压毛坯制备常用的方法 冷挤压工艺进行设计计算示例 6.2.4 坯料润滑 6.2.5 坯料的表面处理 6.3 冷挤压模具实例 反挤压模具 径向挤压(冷镦)模具 “备”则“倍” 有准备、有规划的人生更精彩! 本章内容: 学习目的与要求: 1.了解冷挤压概念及应用; 2.了解冷挤压工艺过程及典型模具结构。 重点、难点: 冷挤压工艺及模具结构。 本章简要介绍冷挤压概念、分类、特点 、应用、冷挤压工艺及冷挤压模具。 6.1.1 冷挤压分类 1.正挤压 2.反挤压 3.复合挤压 4.径向挤压 1-坯料;2-挤压件;3-凹模;4-凸模 1坯料;2-挤压件;3-顶杆;4-凹模;5-凸模 1坯料;2-挤压件;3-凹模;4-凸模 1-坯料;2-上模;3-凸模;4-挤压件;5-下模;6—顶杆 冷挤压特点: (1)坯料变形区塑性好,变形抗力大; (2)冷挤压零件质量高,其尺寸公差一般可以达到IT7级,表面粗糙度Ra可以达到1.6~0.2μm; (3)生产效率高; (4)节约原材料。 加工工艺比较 1.冷挤压变形程度的表示方法 冷挤压变形程度可以用断面变化率、挤压比以及对数挤压比等形式来表示。 2.极限变形程度 影响极限变形程度的因素主要有: (1)模具本身的许用单位压力(模具钢的单位压力一般不宜超过2500~3000 MPa); (2)挤压金属产生塑性变形所需要的单位挤压力。 1.冷挤压材料要求。 2.冷挤压常用材料:常用的冷挤压材料见表6-2。 1.冷挤压对毛坯的要求 2.毛坯尺寸计算 毛坯的基本形状 6.2.3 坯料尺寸及挤压力计算 = =2.2 mm 采用正挤压和径向挤压复合成形。 在批量不大对毛坯质量要求严格时常用车削、砂轮切割、锯切法加工挤压毛坯。 大批量生产时棒料和管料用剪切法下料,板料用冲裁法下料。 实际应用中常采用由实验结果整理出来的经验公式或图表来求得。 单位挤压力的经验公式计算法: 4.挤压力计算 壳体 坯料 工序件 润滑剂有以下两个作用: (1)降低材料和模具之间的摩擦系数; (2)防止材料和模具热胶着,若两者间产生热胶着,摩擦就会强烈化,降低模具寿命,还可能挤裂或划伤挤压件表面。 有色金属的润滑:有色金属常用的润滑剂有液态的(如动物油、植物油、矿物油等),也有固态的(如硬脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钼、石墨等),它们可以单独使用,也可以混合使用。 不同材料需用不同的处理方法: (1)碳钢和低合金钢用磷化处理 ; (2)奥氏体不锈钢的表面处理与润滑: 1.零件断面形状与尺寸 2.挤压件表面质量 3.挤压件组织与性能 6.2.6 冷挤压件质量分析 1-凸模固定圈;2-凹模;3-上模板;4、12、14-螺钉;5-凹模固定板;6-导套; 7-导柱;8-垫块;9、13-垫板;10-顶出杆;11-下模板;15-凸模芯轴;16-凸模 正挤压模具 1-下模座;2-下模座;3-拉杆;4-导套;5-上模座;6、29-螺母;8-压柱;9-定位圈;10、11-螺钉;12-模柄;13-凸模;15-加强圈;16-紧固圈;17-卸料圈;18-卸料板;19-压力垫块;20-凹模;21-预应力圈;22-弹簧;23-压板;24-螺钉;25-顶出杆;26、27、14-垫块;28-顶板;30-拉簧;31-活动板;32-顶杆;33-斜块 1-导向套; 2-组合上模外圈; 3-组合下模外圈; 4-限位套 1.正确认识自我,尊重自我——人职和谐的基础 2.充分了解职场,努力做到人职匹配 3.适应社会需求与发展,选择最能发挥自己能力特长的职业。 没有最好的职业,只有最适合自己的职业,适合自己的才是最好的。 1.职业生涯开发与管理的观点是:只要开始,永远不晚; 只要进步,总有空间。 2.在职业生涯的道路上,重要的不是目前所处的位置, 而是迈出下一步的方向。 * *

文档评论(0)

smdh + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档