燕山大学特种加工三级项目项目报告：.pptVIP

特种塑性加工技术 针阀体毛坯制作 指导教师： 张涛 小组成员： 谢青雄 王毅恒 陈铁桩 张圣逸 主要内容 1.产品的分析 2.工艺方案的选择 3.工艺过程中该注意的因素 4.模具的设计 5.感想 所要求加工的成品如下图 产品二维零件图 产品的材质、技术要求 材料：20CrMn 表面光洁度：Ra0.63---Ra0.16 尺寸的精度：IT8---IT10级 产品分析以及加工方法的选择 产品分析：20CrMn是低碳合金结构钢，渗碳钢，强度、韧性均高，淬透性良好。热处理后所得到的性能优于20Cr。淬火变形小，低温韧性良好，切削加工性较好。表面光洁度以及尺寸精度都要求较高。产品的需求量比较大。 加工方法的选择：选择温挤压来进行加工 温挤压的特点 1.金属塑性提高，变形抗力降低 2.尺寸精度高和表面粗糙度低 3.每道工序变形量大，可以减少工序 4.可以连续生产，降低成本 5.挤压件得到强化，不用进行挤压后热处理 6.对模具使用和坯料的加热方法要求高 温挤压温度范围的确定 20CrMn作为低合金结构钢，同时为了避免蓝脆的温度范围选择其加热温度范围为550℃---800℃（在液压机上进行的） 坯料的加热 1.加热前必须将坯料上的毛刺、油污、氧化皮和污垢去除。处理方法可以采用抛丸、喷砂、滚筒或磨削，也能采用酸洗的方法。 2.温挤压坯料的加热温度差要小。所以加热方法采用连续式。 3.严格控制加热过程，减少氧化程度。 温挤压润滑剂的选用 根据课本知识可以采用水剂石墨（成分：石墨、二氧化钼、滑石粉、纤维素、水）挤压前将坯料作喷砂或喷丸等处理，清楚锈迹、污垢等。然后加热至200℃左右，出炉浸入水剂石墨中，快速搅匀，在干燥处摊开晾干。干燥后的坯料即可进行加热、挤压浸涂润滑剂后的坯料表面必须留有0.03mm---0.1mm厚的薄膜呈黑炭色，并有明显的黑灰色小点；若不然必须重新浸涂。 挤压方案的确定 挤压方案：用剪切模制备坯料时，剪断的坯料端面比较粗糙，端面与中心轴线不能保持垂直，有一定的斜度。因此坯料在剪切后，一般用镦平模将坯料端面压平。将坯料镦成饼状，加热到所需的温度，涂上润滑剂，然后在模具中进行温挤压 挤压模具设计 挤压模具一般是由工作部分、传力部分、顶卸件部分、导向部分和紧固部分所组成 温挤压模具设计需注意的问题 温挤压时由于需要将毛坯加热，因此，连续生产时模具的温度升高得多，可达300℃~500℃。这就要求温挤压模具不但像冷挤压那样能经得住高压的作用，而且具有抗室温及中温破坏的足够硬度、强度和韧性，还要在反复变形应力和热应力的作用下，具有高的耐磨性、耐疲劳性能。 正挤压凸模的设计 正挤凸模工作部分较短，一般弯曲应力较小，所以其应力状态由于反挤凸模，故形状简单 正挤压凸模的设计 d0=挤压件孔径最大尺寸=40mm； d2=（1.1~1.3）d0，取d2=48mm d3=（1.3~1.5）d0，取d3=56mm h1=60mm h2=0.5d2=24mm h3=（0.5~1）d3，取h3=30mm 正挤压凹模的设计 正挤压凹模，外壁应做成斜度1°30′的锥形，以便以预应力圈压配，深度h3根据毛坯高度和挤压前凸模进入凹模中导向长度来决定，凹模锥角一般以60°~126°为佳,凹模二维图如下图所示： 凹模二维图 凹模尺寸计算 D0=40mm D1=30mm h1=2.0mm~6mm，取5mm h2=（1.1~1.2）D0=45mm h3=60mm r=（D0-D1）/2=5mm 凸凹模间隙的选择 凸模与凹模之间的间隙选择要适当，太大会出现毛刺，太小会损伤凸凹模间隙配合面，一般是选取H7/h6和H6/h5，还要参考凸模受力后产生弹性胀大的影响。 感想 通过这次讨论，我们在多方面都有所提高，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，提高我们独立工作能力，巩固与扩充了课程所学的内容。 在这次讨论过程中，体现出自己自学能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。 参考文献 《金属材料精密塑形加工方法》 ---夏巨谌主编 《机械设计》 ---许立忠,周玉林主编 《互换性与测量技术》---邵晓荣 曲恩主编 谢 谢