台车式电阻炉安全培训123课件.ppt

乾泰精密机械有限公司 ——铸造专业公司 设备名称：RT3--900—9全纤维台车式电阻炉 结构介绍： 1.炉底 电阻炉炉底起保持炉内热量和承载工件的作用，通常箱式电阻炉炉底结构是在炉底外壳钢板上用保温砖砌成方格子状，在格子内填充保温材料散料，再在上面平铺1-2层保温砖，接着铺一层轻质粘土砖，上面安置支撑炉底板或导轨的重质粘土砖和电热元件搁砖。 2.炉墙 炉墙主要为砌体，外部包炉壳钢板。 中低温炉炉墙一般分两层，内层耐火层常用轻质粘土砖砌筑，外层为保温层，由保温材料构成。高温炉炉墙常采用三层，内层用重质砖或高铝砖砌成，中间为过渡层，一般用轻质砖砌筑，外层为保温层。有的低温炉采用双层钢板内填保温材料的结构。 因为炉墙通常采用标准砖砌筑，因此炉膛尺寸应为标准砖尺寸（230×113×65mm）加砖缝尺寸（一般2mm）的倍数，最常见的炉墙由内向外各层厚度：中温炉是113mm轻质粘土砖+230mm保温砖，高温炉是113mm轻质高铝砖+113mm轻质粘土砖+230mm保温砖。 为防止炉墙反复热胀冷缩发生开裂，在大型炉的炉墙粘土砖层，每米长度应留5-6mm的膨胀缝，各层间的膨胀缝应错开，缝内填入马粪纸或掺有25-30%石棉的灰浆。 3.炉顶 电阻炉炉顶结构有平顶和拱顶两种，热处理炉大都采用拱顶，小型炉也可采用预制耐火材料平板炉顶，大型炉大都采用吊装式平顶。拱顶的圆心角称为拱角，标准拱角为60度，拱顶质量及其受热时产生的膨胀力形成的侧推力作用在拱角上。因此，拱角常用轻质楔（xie）形砖砌筑，上砌筑轻质保温制品，而拱角则用重质砖砌筑，以承受较大的侧推力。较大的炉子为减轻重量，还常另有钢架结构支撑拱角。 4.炉门 炉门部分包括炉门洞口、炉门框和炉门。炉门洞口截面尺寸要保证装出料方便和炉子安装电热元件和维修的需要，通常应小于炉膛截面尺寸，以减少热损失和保护电热元件。高温炉的炉门洞口长度应较大，以减少炉门洞口的辐射热损失。炉门洞口的砌体常受工件摩擦碰撞，应采用重质砖或其它较坚固的耐火砖砌筑。 炉门应保证炉子操作方便，炉口密封好（特别是可控气氛）和减少热损失。其基本结构特点是：要有足够厚的保温层，炉门边缘与炉门框要重叠65-130mm，炉门要压紧炉门框，炉门下缘常楔入工作台上的砂槽内，炉门与炉门框间加密封垫圈，并考虑减轻炉门重量等。 设备台车进出控制开关柜 设备加热电源控制柜 1. 高温 设备运行加热后温度大约在1000℃左右。对设备区域范围内造成烘烤，人员接触容易烫伤。 2. 设备裸漏电源铜牌 电阻炉炉门电源进电铜牌，铜牌表面使用绝缘胶布缠绕，设备供电电压为380V，当设备送电正常运行后严禁人员靠近或者使用其他导电物去接触。 3. 设备控制柜电源 控制柜日常操作中易高温，散热速度慢。容易造成控制柜内不电源线路故障或着火。设备正常开启后，操作工要定时对设备巡查，发现故障及时停电报修，等待故障处理完成后方可再次送电加热。 4. 炉门升降电动葫芦 炉门采用电动升降，电动葫芦安装在炉门架上方。当设备炉门打开或关闭时电动葫芦运行状态下，钢丝绳对人员会造成挤伤。 控制标准 1.操作人员必须经过专业培训，方可进行独立操作。 2.操作人员在上岗前，必须穿戴好劳保用品。 3.工作前应检查电炉的电气系统绝缘接零(接地)、炉门开启、断电联锁、温控系统、炉底板、电炉丝和指示仪表、信号等是否正常，否则禁止使用。 4.电炉的使用温度、装料重量不得超过额定标准，装料高度不得高于热电偶的下端。 5.装炉或出炉时，必须断电操作，并选用适当的工具，注意工具、工件切勿碰撞炉壁、炉丝和热电偶。 6.向台车上码放砂型、铸件时，应码放稳妥，垫铁必须为刚度足够的平面金属物体。禁止用木、砖等易燃易碎材料做垫。 7.往台车上码放砂型及铸件，相互之间有间隙。入炉的物料与炉距不得少于300毫米，并应低于炉门高度。 8.台车向炉内拉动时，炉内不的有人，如需操作人员进入炉时，炉门应开启，不的关闭，炉外应有人监护，无人监护时，操作人员不得私自进炉。当炉内温度较高时，人员不准进炉。 9.车间向炉内、外移动前，应先清除轨道上的障碍物。拉车索牵引时，台车上不准有人，靠近拉车索的2米范围内不准有人。 10.检查仪表是否能正常测量，热电偶是否损坏；工作中对控制仪表要注意观察，避免因仪表失灵而造成超温，发现仪表、电气失灵应立即停炉，请有关人员修理。 11.炉底板每次开炉前应清理干净，每月必须取出炉底板清扫炉膛一次。 12.带有水份及易燃易爆物品不得放入炉内加热。 13.湿手不准启动电炉开关电钮。 14.通电前，先检查电炉的电气性能，并应注意加热元件是否有断路或漏电现象。 15.接通电源，点动电柜上的按钮，检查炉门、台车、电动推杆是否正常，密封是否严密，行程开关位置是否正确，连锁有无动作（