综合车间设备操作规程.doc

LHB型无泄漏化工离心泵操作规程 1、起动前准备 (1)起动前要把泵和现场清理干净。 (2保证轴承室有适量的润滑油。 (3)用手可轻便转动泵轴，应无磨擦现象。 (4)点动电动机，确保泵的转向与规定的转向一致。 (5)起动前应让所输送液体充满泵内。 2、起动 （1）如果轴封(双端面机封或填料密封)采用外部冷却液冷却时，必须先接通外冷却液。 （2）关闭泵出口阀门，起动电动机，当泵达到正常转速，再慢慢打开出口阀门，调节到需要的工况，在出口管路关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。 (3)密封情况:机械密封无泄漏，无发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。 3、运行 (1)经常检查泵和电机的发热情况，轴承室润滑情况，轴承的温升不应超过75℃，采用20#机油润滑，一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次。 (2)不能用泵的进口阀门来调整流量，避免产生汽蚀。 (3)泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。 (4)注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。 4、停止 （1）缓慢关闭出口管路闸阀， （2)切断电源。 (3)如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。 (4)如果环境温度低干液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻坏。 (5)如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进出口外，还应定期检查。 5、重新安装泵时，应检查泵轴、电动机的同心度，测量联轴器的外圆、上下、左右的差别在0.2mm左右，两联轴器端面间隙在2mm左右。（皮带轮传动泵除外） 6、泵在安装及使用过程中，不允许重力敲击碰撞，维修时不得焊接，弥补缺陷可用（可赛新TS112胶）修补。 7、泵的吸入管路和出口管路应有各自的支架，不允许管路的重量由泵承受。 软管泵操作规程 一、运行与停止 1、检查泵及管道是否固定稳妥； 2、检查减速机中是否加足润滑油，如缺油请及时补加； 3、泵的进、出口是否安装正确; 4、检查泵的管道中，所有阀门是否全部打开;不允许在进、出口关闭的情况下工作； 6、点动泵，检查是否卡死，转动方向是否正确;如不正确，请任意调换电机上的两根火线; 二、维护与保养 1、软管泵本体除按期更换软管外，一般不需维护。 建议:软管泵连续工作15-20天后，如果能将软管拆出，旋转90度后重新装上，可以明显延长软管寿命。 2、电机应定期检查绝缘、接地和防爆功能。 3、减速机应按减速机说明书定期保养、换油。 4、当泵与减速机之间联轴节旷量较大时，应更换联轴节内的橡胶缓冲环，并检查联轴节是否松动。 5、泵在运行或更换联轴节后，应检查减速机轴与泵轴的同心度。 6、当泵长时间停用时，应将其空转几分钟或进行必要的清理，以免介质凝固在软管内。 Is型单级单吸清水离心泵操作规程 一、起动、运转及停止 1、起动 （1）应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。 （2）轴承用32#机械油润滑，油位应保持在正常油标位置上，不能过高或过低。油位过低时，应及时补充润滑油。 （3）关闭出水管路上阀门。 （4）向泵内灌水或用真空泵引水至气尽水出。 （5）接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出水管路上的阀门，调节至所需工况。在出水管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。 二、停止 （1）逐渐关闭出水管路上的阀门，切断电源。 （2）如环境温度低于O℃，应将泵内的水放出，以免冻裂。 （3）若泵长期不用，应将泵拆卸并清洗上油，包装保管。 三、运转 （1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水和发热以及泵的振动和噪音等是否正常。如果发现异常悄况，应及时处理。 （2）轴承温废最高不大于80℃，且不超过环境温度40℃。 （3）填料处的泄漏应是少量而均匀的。 （4）如密封环与叶轮配合处的间隙磨损过大时。应更换密封环。 压滤机的操作规程 一、压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。 1、压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20Mpa以内），然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动“，然后按下”手动压紧“按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。 2、自动保压 电动机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料口压力不可超过1.6Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经过滤布开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。 3、松开 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒种后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。 4、手动取拉板 按下“手动取板”按钮，拉板