综掘机司机操作规程.doc

EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： 1、使用前的准备和检查： (1).非掘进机操作者，不得操作机器； (2).必须检查确认顶板的支护可靠； (3).在每天工作前应认真检查机器状况； (4).操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人 时，方可开动掘进机。 2、操作顺序(换向阀操作)： 当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。 各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。 司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置 于各阀的中位，以避免事故发生。 3、行走： (1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走； (2).将手柄向前推动，即向前行走； (3).将手柄向后拉，即后退； (4).弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即 可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。 (5).履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀； (6).张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向 前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。 4、铲板的操作： (1).铲板部的升降： a)若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手 把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm； b)当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动； c)当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置， d)当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整； e)当行走时，必须将铲板抬起。 (2).星轮运转： 将此手柄向前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位 置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。 5、第一运输机的操作： 将手柄向前推动运输机正转；反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停止运转时，手柄应复位到中立位置。 a)该运输机的最大通过高度为400mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先破碎后再运送； b)当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 6、截割头的操作： (1).截割头上下、左右动作： 手柄由中位向右推动，截割头向右进给；把手柄向左推动，截割头即向左进给； 向前推动手柄，即截割头向上进给；向后拉手柄，即截割头向下进给。 a)截割头不能同时几个方向操作，必须单一方向操作； b)当掘进机定点掘进时，其中截割断面：高5.1m，宽6.5m，卧低量0.4m。 (2).截割头的伸缩 将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头收缩，行程：约700mm， 7、后支承的升降 若将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。 8、喷雾泵的操作 将手柄向外拉，喷雾泵被启动，进行加压喷雾，反向内推（至中立位置）喷雾 泵停止，注意喷雾启动前，要保证外来水已加入水路，否则喷雾泵将损坏。 9、压力表: 在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分 别检测各部分的油压。 10、紧急停止： 当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机 停止运行。紧急停止开关，分别装在电气开关箱和油箱的前部。 二、掘进作业： 1、操作顺序： (1)、开动油泵电机、开动第二运输机、开动第一运输机、开动星轮、打开供水阀门、开动截割头，以此作为开动顺序。 (2)、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。 2、截割： (1)利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与 实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求； (2)一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右的循环向上的截割方法； (3)当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法； (4)不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割； (5)当遇有硬岩时，不应免强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围 部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载； (6)当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘， 然后，在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载，然 后，还需要用人工对柱窝进行清理； (7)如果不能熟