单螺杆挤出机的介绍详解.ppt

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单螺杆挤出机的介绍详解.ppt

第四章 螺杆挤出机 4.1 概述 4.2 单螺杆挤出机 4.3 双螺杆挤出机 4.4 挤出联动线 4.1 概 述 挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。 用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。 挤出成型在挤出机上进行,挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。 挤出成型 ?——物料从挤出机中通过加热、混合、加压,以流动状态连续通过口模成型。 产品:管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材、电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、网 设备: 单螺杆挤出机 1 挤出成型的特点 与其它成型方法相比,挤出成型有下述特点: 1、 生产过程是连续的,因而其产品都是连续的;——可连续化生产。 2、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小 时,德国φ500挤出机20t/小时 3、 应用范围广,能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材,以及中空制品等; 4、 投资少,收效快 5、 结构简单,易操作。 2 挤出过程及工作原理 塑料由料斗进入料筒后,随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。 1、加料段——输送并开始压实物料 螺槽为松散的固体粒子(或粉末)所充满,物料开始被压实。 2、压缩段 1)由于阻力,物料被压实 由于螺槽逐渐变浅,以及滤网、分流板和机头的阻力,在塑料中形成了很高的压力,把物料压得很密实。 2)外热、内热的作用,物料熔融 同时,在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下,塑料的温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说,大约在压缩段的三分之一处,与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度,开始熔融。 3)物料全部熔融,变为粘流态 随着物料的向前输送,熔融的物料量逐渐增多。而未熔融的物料量逐渐减少,大约在压缩段的结束处,全部物料熔融而转变为粘流态,但这时各点的温度尚不很均匀。 3、均化段---均化、挤出 经过均化段的均化作用就比较均匀了,最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。 4、机头---成型、定型 口模是个成型部件,物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它工序,就得到成型好的制品。 工作原理 挤出过程是这样进行的:将塑料加热,使之呈粘流状态,在加压的情况下,使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体,然后通过冷却,使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态,最后冷却定型为玻璃态,得到所需要的制品。(玻璃态——粘流态——高弹态——玻璃态) 3 挤出机及其机组的组成 1、主机(挤出机) 挤压系统:主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立的压力下,被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。 传动系统:它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 加热冷却系统:其功用是通过对料筒(或螺杆)进行加热和冷却,保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 控制系统:控制挤出机的拖动电机、按所需的功率、速度运行,检测、控制温度、压力等参数,完成对制品的质量控制,使其满足工艺要求。 2、辅机 机头(口模):它是制品成型的主要部件,熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。在挤出成型过程中起决定性的作用。 定型装置:它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来.并对其进行精整,从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。 冷却装置:由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却,获得最终的形状和尺寸。 牵引装置:其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制,使挤出过程稳定地进行。 切割装置:将连续挤出的制品切割成所需要的规格(一定的长度和宽度)。 堆放及卷取装置:硬制品的码放及软制品的收卷。 3、控制系统(检测和控制) 挤出机组的控制系统:它由各种电器、仪表和执行机构组成。 控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油(汽)缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和运动轨迹,使其满足工艺要求并保证其协调运行。 检测、控制主辅机的温度、压力、流量,完成对制品的质量控制,最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制。 我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出机组。 4 挤出机的分类 挤出机的分类:随着挤出机用途的增加,出现了各种挤出机,分类方法很多。 1、 按螺杆数目的多少,可以分

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