低温储罐绝热技术交流.pptVIP

1.耐低温。 常压下液化天然气的沸点为-160℃。LNG选择低温常压储存方式,将天然气的温度降到沸点以下,使储液罐的操作压力稍高于常压,与高压常温储存方式相比,可以大大降低罐壁厚度,提高安全性能。因此,LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。 2.保温措施严格。 由于罐内外温差最高可达200℃,要使罐内温度保持在-160℃,罐体就要具有良好的保冷性能,在内罐和外罐之间填充高性能的保冷材料。罐底保冷材料还要有足够的承压性能。 罐底绝热比较复杂,工序较多，主要有： 底部混凝土找平层沥青漆涂刷 环梁圈下高强度泡沫玻璃安装 罐中心泡沫玻璃安装 夹层底部泡沫玻璃安装 弹性沥青防水卷材铺设 混凝土找平层水平度应按有关技术文件验收合格后方可进行罐底泡沫玻璃砖的铺设 涂刷沥青漆前保证混凝土找平层充分干燥，无杂物。 在沥青涂层用滚筒刷进行滚涂，滚涂后沥青底油漆膜应均匀，不得有漏涂，涂抹厚度达到要求。 沥青漆干后铺设第一层沥青卷材,铺设前要清除找平层上的杂物，清除后严禁存在硬质颗粒性杂物，保持表面干燥。 防潮垫铺设以对接铺设，不允许搭接，对接触连接的沥青毡四边必要时进行切边处理。 底部环形区域内沥青毡的铺设采取按沿向心方向铺设，罐中心部位沥青毡铺设采取平行直径方向铺设，在与高强度泡沫玻璃内侧沥青毡接口处进行切边处理，保证接缝严密 1.3 环梁下高强度泡沫砖铺设 高强度泡沫玻璃铺设方法是沿圆周方向进行铺设，铺设时同层纵向错开玻璃砖1/3宽度；上下层环向压缝，压缝距离不少于100mm（本设计图纸为120mm）；上下层纵向缝错开玻璃砖的1/3宽度，泡沫玻璃在安装前可根据弧度需要切割成梯形尺寸。铺设过程中如发现底部接触不良时，可采用局部铺无机粉的方式找平，泡沫砖安装时泡沫玻璃砖接缝应紧密，接缝宽度不大于2mm。（质量控制点） 同层泡沫玻璃砖表面应平整，不得有明显高低错位，任意相邻两块高差不应大于2mm,最上面铺设完成后顶面标高允许偏差为：最上层泡沫玻璃面每10m弧长内任意两点的高度差不应超过±3mm，整个圆周长度内任意两点的高差不应超过±6mm。 1.4 罐底中心和夹层底部泡沫砖铺设 在混凝土环梁安装完成后根据内罐底部环形板的尺寸要求安装泡沫玻璃砖（ZES800），并在安装过程中根据圆周的尺寸对泡沫玻璃进行适当切割；铺设完成泡沫玻璃砖后在混凝土承重圈内侧和外侧沿圆周向填充厚度为100mm和50mm玻璃纤维棉，并将其压缩50%。 罐中心泡沫玻璃砖安装分区域安装，安装方式采用棋牌方式铺设。 边缘泡沫玻璃砖安装完成后要用胶合板做好泡沫玻璃板的边角保护，并拉好警戒线。 泡沫玻璃下面SBS沥青卷材采用对接铺设，对接缝要严密和平整，最上层泡沫玻璃砖上表面铺设一层沥青毡，顶层沥青毡接缝采用搭接方式，搭接宽度为不小于60mm，接缝处用液化石油气喷火枪熔合粘结，必须100%粘接牢固，保证不出现漏点。（质量控制点） 罐壁保冷比较复杂,工序较多，主要有： 1.热护角泡沫玻璃安装 2.内罐外壁弹性毡安装 3.吊顶凹槽弹性毡安装 4.珠光砂玻璃布挡墙安装 2.1 罐壁保冷结构 热护角保冷安装 在外罐内壁按设计要求高度黏贴泡沫玻璃砖，规格610*460*150（75*2），分两层安装，壁板和泡沫玻璃之间采用Foster81-84胶进行粘结牢固，Foster81-84胶要严格按照配比用量要求随用随配，避免浪费。 泡沫玻璃板和罐壁粘结采用点式粘接、泡沫玻璃与泡沫玻璃的侧面采用满涂涂抹，泡沫玻璃间的缝隙不能过大，低温粘结剂涂刷要饱满，挤出缝隙的粘结剂用刮刀抹平。护角泡沫玻璃安装时，纵向错开宽度的1/2,竖直方向压缝距离为长度的一半 L/2。 护角泡沫砖安装高度与护角上部挡圈留25mm间隙，间隙内填充压缩50%的玻璃棉。 2.3 内罐外壁弹性毡安装 对所有要进行保冷的罐体表面完成必须的准备工作后，按照施工图纸要求在内罐壁外表面用记号笔标出保温钉的安装位置，罐壁粘钉处应打磨或擦洗干净，表面应清洁、无尘、无水锈、油污，油污应用溶剂清除. 按低温粘结剂厂家说明书，将保温钉用粘结剂在标记处粘牢。 当粘结剂变硬固化，保温钉粘牢并搁置至少24小时（固化时间可按照粘结剂厂家说明书确定）后，进行弹性毡安装 弹性毡安装：将玻璃纤维毡放入夹层中，放入时注意不要损坏保温钉，卷材放到罐底后将尽快把弹性毡安装在罐壁的保冷钉上，使弹性毡紧贴罐壁，移动过程中注意不要被保冷钉划伤。 在安装弹性毡夹持板之前将外夹持板与玻璃布接触面涂满胶，并将弹性毡压缩至设计图纸的尺寸。安装弹性毡外夹持板 用保温钉将弹性毡固定并压缩,安装好弹性毡和玻璃布