三效蒸发工作技术研究及应用报告.docVIP

三效蒸发6.5改16扩能改造项目工作报告 石家庄炼化分公司化工事业部（原石化纤）甲苯法己内酰胺装置为引进意大利SNIA生产工艺，包括甲苯氧化、苯甲酸加氢、亚硝基硫酸制备、酰胺化、己内酰胺萃取和精制、硫酸制备共8 套装主生产装置，其中精制单元是将结晶器出来的粗酰胺油经过萃取、浓缩脱水以及轻、重副产物蒸馏后得到纤维级己内酰胺产品。SNIA工艺己内酰胺水溶液浓缩采用在真空条件下逆流进料的三效蒸发方式，经过一次闪蒸，根据不同浓度梯度合理利用能量，将来自萃取单元3050%的己内酰胺水溶液浓缩至75%左右。原设计能力为5万吨/年，经过几年的技术改造，三效蒸发装置可以满足生产6.5 万吨/年己内酰胺的需要，但是根据16 万吨／年己内酰胺扩容改造的需要，如果仍采用原工艺，仅对装置进行简单放大，不仅要占用装置内原本就非常紧张的改造用地，而且设备投资高，运行后能耗物耗高，影响经济效益。有必要对三效蒸发工序进行深入的研究，开发一套的新工艺。 自2006年1月开始，石化纤、天津大学化学工程研究所吸收并延续了原三效蒸发工艺的主要优点，并在此基础上深入挖潜，开发出了逆流三效蒸发串联二次闪蒸新工艺，在生产扩能改造的同时，积极进行节能降耗方面探索并取得了可喜的成果。 根据石化纤精制装置16万吨/年己内酰胺精制系统扩能改造项目的总体要求和计划，该项目从方案的研讨、确定到装置投入运行、优化操作主要经历了以下几个阶段： 第一阶段（2006.11~2006.12） 项目方案的研讨和确定 石化纤、天津大学化学工程研究所、湖南百利工程科技有限公司等各相关单位，从三效蒸发装置的实际出发，各自发挥所长，密切协作，提出了逆流三效蒸发一次闪蒸方案、逆流三效蒸发串联二次闪蒸方案、逆流四效蒸发方案，经过多次论证比较以上扩能改造方案，最终确定采取逆流三效蒸发串联二次闪蒸工艺，对原SINA三效蒸发工艺进行改造。 第二阶段（2007.1~2007.11） 设计、施工改造阶段 湖南百利工程科技有限公司完成三效蒸发系统扩能改造项目的详细设计，，避免了在正常的生产周期内因施工改造对生产的影响，以及因非计划停工、开工造成的损耗。 第三阶段（2007.11~ ） 开工和工艺操作调整阶段 2007年11月改造完成后的三效蒸发系统顺利开车成功，并随后进行各种操作参数的调整和优化并基本达到设计要求。由于整个16万吨扩容工程尚未完成，改造后的三效蒸发不具备高负荷运行的条件。至2009年9月，随着16万吨扩容改造工程的进展，三效蒸发系统进行了高负荷拉练，己内酰胺水溶液的处理量提高至51t/h左右，装置运行稳定，各项操作参数符合设计要求，能耗大幅降低。 在本项目的改造过程中，为确保三效蒸发改造安全有序地进行，石化纤与天津大学、湖南百利等相关单位制定了详细的改造方案和开车方案，并及时解决改造和开工过程中出现的问题。经过开工和其后的操作调整表明： 1、逆流三效蒸发串联二次闪蒸工艺完全可以适应16万吨/己内酰胺生产负荷的需要，操作弹性大，进料浓度30%wt50%wt，进料流量3050t均可正常操作。 2、逆流三效蒸发串联二次闪蒸工艺在节能降耗方面做出了重大的突破，相较于原三效蒸发工艺简单扩能工艺路线，蒸汽消耗量降低了12.5t/h，仅此一项，每年节约的蒸汽费用达800多万元。 3、采用逆流三效蒸发串联二次闪蒸工艺相较于原三效蒸发工艺简单扩能工艺路线，新增设备少，大多是对原有设备进行合理改造，大大降低了固定资产的投资。 技术研究报告 1 概述 三效蒸发扩能改造是石家庄炼化分公司化工事业部（原石化纤）6.5改16万吨/年己内酰胺扩能改造项目的子项，按照16万吨改造的总体要求，本项目的研究工作需要解决以下几个方面的问题： 经过对现有三效蒸发装置的改造，将己内酰胺水溶液的处理量从30t/h提高至51t/h，即：生产负荷达到16万吨/年己内酰胺，消除瓶颈，保证最终扩能改造的顺利实施。 充分利用各种形式的能源，有效地降低蒸汽消耗量，达到节能降耗的目标。 充分挖掘现有装置的潜力，尽可能地减少新增设备，降低固定资产投资。 改造方案研究确定 我们在深入研究原SINA三效蒸发工艺的基础上，以扩容、节能、降低投资为原则，三种方案进行反复论证和比较。方案一：采用原SINA三效蒸发工艺，原装置保留，新增一套装置，设计生产能力按比例放大至10万吨/年CPL。该方案的优点是工艺成熟，操作参数可借鉴现有装置的运行参数，操作人员不必另外培训即可上岗操作。但是该方案投资，建设周期长，能耗较高，不。 二 主要操作参数 1 第○效 流量参数 编号 测量位置 流量值，kg/h 备注 1 进料 39630 2 塔顶回流 700 3 末板侧线出料 700 4 塔底出料 32922 5 蒸发器壳程蒸汽 8920