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钣金件下料(展开)基本方法 放样及其基本原理 放样又叫放大样。就是依据施工图纸要求，按正投影的原理把构件图画到地板、样板或钢板上，通过气割或剪切方法形成下料件。 1. 放样图 放样图有与施工图不同的特点： 放样比例一般只限于1：1；选用适当划线工具划线，利于下序加工；放样时可添加、借用必要辅助线，不划与下料尺寸无关的图纸线；放样的目的在于精确地反映实物、变形前实物形状；放样必须考虑钢板厚度对下序加工的影响，适当加、减预留量等。 2. 常用几何线、形的画法 1/ 垂直线画法： 1）用划规在直线上画垂直线。(图1.2-1) 2）用30°角斜边等于对边2倍的几何定理(三规求方法)，用划规画垂直角线。(图1.2-2) 3）采用半圆法用划规画垂直角线。(图1.2-3) 4）用(勾3、股4、玄5)勾股玄定理，用钢板尺画垂直角线。(图1.2-4) 2/ 平行线画法： 切线法，用钢板尺、划规画平行线。(图1.2-5) 等距法，用钢板尺画平行线。(图1.2-6) 3/ 夹角平分线。用钢板尺、划规画角度平行线。(图1.2-7) 4/ 三边定尺，画三角形。用钢板尺、划规画三角形。(图1.2-8) 5/ 四边定尺，平移平行线画长矩形。用钢板尺、地规画四边形。(图1.2-9) 6/ 等分直线段。用钢板尺、划规、直角尺画线段等分线。(图1.2-10) 7/ 等分圆弧段(分度)。 1）平分 玄法。用钢板尺、划规画弧线等分段。(图1.2-11) 2）渐近法。用划规分别选 玄长，画弧线等分段。(图1.2-12) 3. 点、线、弧间的连接方法 1/ 已知三点的同心圆。用钢板尺、划规补画同心圆。(图1.3-1) 2/ 已知R尺寸画两相交线圆弧。用钢板尺、划规画夹角圆弧。(图1.3-2) 3/ 圆管斜口边(迂回弯头中心辅助线)。用钢板尺、划规画迂回线。(图1.3-3) 4. 心形、蛋圆形、制动销形的画法 1/ 心形。(图1.4-1) 2/ 蛋圆形。已知r小圆、R大圆、圆心距a，画蛋圆形。(图1.4-2) 3/ 制动销形。已知R1、R2、r，画制动销。(图1.4-3) 5. 椭圆画法(常用3种)与圆弧伸直 (一)椭圆画法常用的有3种： 1/ 椭圆圆弧近似法。已知长轴a、短轴b，用钢板尺、划规画椭圆形。(图1.5-1) 2/ 椭圆描点法。已知长轴a、短轴b，用钢板尺、划规、弯尺画椭圆形。(图1.5-2) 3/ 椭圆轨迹法。已知长轴a、短轴b，用钢板尺、划规、划针、小绳画椭圆形。(图1.5-3) (二)圆弧的伸直有计算方法和作图法： 计算方法： 1/ 圆周长 = 2半径X圆周率 = 直径X圆周率 S = 2πR = πd 2/ 弧段 = 弧度数X半径X圆周率 / 180° L =απR/ 180 作图法： 1/ 圆周伸直法。已知R，用钢板尺、划规画伸直线。(图1.5-4) 2/ 圆心角小于90°圆弧的伸直画法。已知R，用钢板尺、划规画伸直线。(图1.5-5) 6. 正多边形画法 (一)已知正多边形的外接圆半径作四边倍数、六边倍数多变形。(图1.6-1)、(图1.6-2) (二)已知正多边形的边长及外接圆半径作奇数及其倍数多边形。(图1.6-3) 、(图1.6-4) 、 (图1.6-5) 内接圆多边形可以用直径乘系数的边长的计算方法，延圆弧线画出： 三边形 四边形 五边形 六边形 七边形 八边形 九边形 十边形 0.8880 0.7071 0.5878 0.5000 0.4339 0.3827 0.3420 0.3090 十一边形 十二边形 十三边形 十四边形 十五边形 十六边形 十七边形 十八边形 0.2817 0.2588 0.2393 0.2226 0.2079 0.1951 0.1838 0.1737 7. 放样展开的板厚处理 钣金件、机构件都有板料的厚度。板厚对机构件来讲就出现里皮、外皮、中心层三个型位尺寸，应按变形方法、连接方式、焊接伸缩量等因素确定下料的准确尺寸。这即为放样展开的板厚处理。 当钢板弯曲时，里皮压缩，外皮拉伸，它们都改变了原有的长度，理论上要求变形前后中心层长度不变。但实际上因变形冷热方式、压煨工具不同，变形后的中心层与中心线有所位移，原则上展开长度以中心线长度为准。但按使用情况其检验内容可能强调外形尺寸或内腔尺寸。所以多件展开应进行变形件试制，按变形结果调整下料尺寸。批量件展开应制作下料样板。外皮样板制作（薄板件、型钢切割件）则应按工件外形尺寸加减切割量、焊缝收缩量，为展开实际尺寸；热煨弯件一般按中心层尺寸展开（调整），变形后尺寸偏差在组对、焊接时处理；冷压变形则考虑设备压台实际拉伸系数，确定内皮尺寸，做内皮样板。再有由于变形件材质不同，其伸长率（