下行回撤技术研究报告.docVIP

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下行回撤技术研究报告

天祝煤业公司2012年科技项目研究成果报告。 项目名称:大倾角倾斜综放工作面下行回撤技术研究 实施单位:天祝煤业公司 2012年9月14日 目 录 一、工程背景与研究的目的和意义……………………………………3 二、天祝煤业公司采煤工作面状况……………………………………3 三、工作面回撤需克服的技术难题……………………………………4 四、大倾角下行回撤需攻克的技术难题和管理要求…………………5 五、大倾角下行回撤技术研究与实践…………………………………6 1、工作面的撤除空间………………………………………………6 2、大倾角下行回撤通道顶板支护工艺……………………………6 3、工作面回撤前的主要准备工作…………………………………7 4、工作面大倾角下行回撤方案……………………………………8 5、工作面大倾角下行回撤支架设备撤除顺序……………………8 6、工作面大倾角下行回撤设备安装………………………………10 7、回撤通道空间支护………………………………………………11 8、主要安全技术措施…………………………………………… 12 六、大倾角下行回撤技术成果……………………………………… 12 七、大倾角下行回撤技术需要改进之处………………………………13 八、大倾角下行回撤技术适应范围……………………………………13 一、立项背景与研究的目的和意义 从我国目前地下开采技术发展趋势来看,综采是采煤工艺发展的重要方向,它具有高产、高效、安全、低耗以及劳动环境好和劳动强度小等优点。综采工艺已在煤矿开采中成功应用多年,不仅提高了煤矿地下开采的机械化水平,而且减少了工作面顶板事故的发生,但综采工作面的收尾回撤相对炮采和高档普采也存在不足。一方面综采回撤的设备多、体积大、重量重,另一方面综采工作面支架需要抽架后转向,支架前梁到煤帮留有1.8-2.4m的抽架转向空间,在该空间内打设锚网索带支护,相对控制顶板效果差,材料投入多,劳动强度大,在回撤过程中回撤通道维护困难,顶板易垮落,造成作业断面的减少而影响通风,使作业场所瓦斯和煤尘浓度高,风速超限,容易导致一些安全事故的发生,所以传统综采工作面按从下向上收尾回撤,不但 耗费大量的人力和物力,而且在支架回撤后抽段顶板、通风通道易变形收缩,不利于顶板维护,而且在回撤地点采用局部通风和通风容易造成瓦斯积聚,给回撤工作带来了较多安全隐患。综采(放)工作面大倾角下行回撤技术是天祝煤业公司近两年来在工作面支架回撤过程中实施的一项新技术,打破了工作面传统的从下向上支架撤除工艺,天祝煤业公司先后在3226下、31100S、31101工作面回撤过程中对此项新技术进行了大胆创新与实践,使用该技术使工作面回撤地点始终处于全风压通风状态,解决了上隅角瓦斯超限的问题,为综采支架的回收方式探索了一条新途径,并得到了很好的应用,不但节约了回撤时间,提高了安全系数,而且有利于节约回撤成本和提高生产效率,给煤矿开采带来了良好的经济效益,提供了安全保障,工作面倾角在18—35°之间。 二、天祝煤业公司采煤工作面状况 天祝煤业公司工作面采煤方式为后退式采煤,上中层煤一次采全高,采用全部垮落法管理顶板。煤层松软,普氏系数1.2,伪顶平均厚度为300mm左右的黑色炭质泥岩,易脱落,底板为灰色泥岩,平均厚度0.8米,遇水易松软。 回撤通道(倾斜巷道)矿压显现规律 I、原岩应力带:显现轻微,一般不受破坏。II、开始变形破坏严重,移近速度达10~30mm/d,峰值区严重。III、边缘卸载带:煤体破坏,应力降低,向平衡过渡,移近量仍较大。 天祝煤业公司回撤通道顶板直接顶与老顶每周下沉量示意图(资料) 工作面回撤需克服的技术难题 1、支架在抽架后大倾角综采面上转向时预防侧架的技术困难,上出口巷道收缩严重,顶板下沉量大,如果采用下底或扩帮进行处理,会加剧巷道变形收缩,带来很大安全隐患。 2、在大倾角通道内支架向下拉走时预防支架防滑防跑技术,回撤通道倾角大,平均坡度达23°,如果采用从下向上回撤支架,支架抽架转向时需用绞车牵引,工序繁杂,整加上拉,55KW绞车提升能力不够,容易发生断绳伤人事故。 3、在支架下拉过程中预防拉运大量积碴的预防措施。 4、在大倾角工作面支架卸载后的技术方面研究解决下出口积水的问题。 5、支架回撤后即要求老塘冒落,又要维护回撤通道,如何确定冒落步距和采取相应措施。 大倾角下行回撤需攻克的技术难题和管理要求。 1、回撤通道无架区悬顶面积大,需采取措施加强支护顶板。 2、采用带压抽架技术,不让顶梁与顶板直接分离,使其相互作用间有一个作用力,增大摩擦,防止抽架过程中支架滑倒。 3、抽架时支架注液加压必须远距离操作,转

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