QATPM讲义课件.ppt

生产可运行性 全员生产性维护部分 （QA-TPM） TPM的定义 TPM是生产性维护，包含所有 为什么要TPM? 消除延迟，等待 为什么要TPM? TPM的发展历程一例表 B.M(事后保养，Break-down Maintenance) TPM多样说法？ TPM基本策略和目标 人的改善的重点是态度转变 TPM对所有人都是一种转变 人的改善 自己的设备 自己维护 设备的改善 做了改善我们会得到……TPM的优点 TPM基本的思考方向 TPM的基本方针和目标的设定事例 TPM导入步骤1 PM－预防性维护 PM计划 PM带来的转变： 日常工作 维修部门 高技术工作 维修部门由低技术向高技术转变 现行的 维修部门 升级后的高技术 维修部门 日常的操作员工作： 清洁 简单的调整 检查适当润滑 简单的设定、维修 检查设备 检查生产件质量 高技术的技师工作： 诊断 大的PM任务 预见性维护 新设备设计 操作者培训 新设备建造 执行PM 操作者PM： 操作者需要预先安排的时间来完成PM 检查通常只需每天几分钟 在设备上安排PM任务单 安装工具和设备 维修工/维修部门PM 维修工需要预先安排的时间来完成PM （时间安排尽量不影响正常生产） 在设备上安排PM任务单，通常需要至少一个月 的提前期 准备工具和备件 根据操作者的反馈来调整PM任务单 3）自己修理 由操作人员完成的维护工作 作为操作者需要具备的能力 能够发现设备异常的能力 “可能要出故障” “会产生不良品”等，判断原因 系统异常的“异常发现能力” 采取准确措施的能力 发现异常后能够恢复原状的措施，再根据异常状态，报告，通知保全部门处理。 对判定基准，进行定量的能力 不是凭感觉或经验的“XX以下”等的规定定量的基准。 对规定项目，正确遵守的能力 对各种基准能够正确遵守，不能遵守时进行再检讨，重新定基准的能力。 维修的具体要求 对设备故障要迅速的响应，能快速处理 进行预防性维护以减少故障 对维修记录和日保养“对账单”中发现的问题进行分析，相应对PM及时作出改进 向设备设计部门提出建议，以确保所设计的设备有更好的维护性 维修需将设备恢复到原始状态 通过“纪律化”的故障分析，求得从根本上解决问题，防止问题的重复发生 操作工是最佳的设备状态监控者，所以应为其编写PM对账单，使其可以对设备进行系统的检查、修理，将问题消灭于萌芽中。 基本要素 其最低要求是要操作工监控设备的状态，使用他们的视觉、听觉、嗅觉对机器的噪音、振动、皮带过热、联轴节打滑、漏油等问题作出监控和判断。 按计划做好设备的清洁、点检，确保工作区域整洁有序 操作工在设备出问题之前就通知维修人员，在必要时协助维修人员进行计划维护 操作工要确保：在适当的安全培训后，他们和维修人员一起开发并执行设备点检清单 在适当的时候，操作工对设备进行小的维修 操作工负责设备的准备工作，例如：关机等。 自己维修的好处 1、操作者经过识别问题的培训，百分之七十五的设备故障都可以在早期被操作者发现。 2、提高反映速度。 自己维修的内容 1、最初的清洁 2、改进的内容 3、润滑程度的识别 4、需要修理的识别 5、检查 1、最初的清洁 清洁也是检查 －所有的部件都接触到并清洁过 增加主人翁责任感 －消除租车综合症 清洁是为了…… 清洁是为了改善机器的性能， 不是为了它的外观 清洁后你得到一个外观更好的设备…但这只是结果而非目标 清洁的时候需要注意什么？ √污染物－碎片/脏东西 √坏掉的部件 √松掉的电线 √泄漏和缺少润滑 √松动 √磨损 √ …… 清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗透等缺陷暴露出来，及时清除。 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 最初清洁后发现的问题优先排队 安全问题 质量改进 操作方便性 外观 其他 2、改进的内容 消除污染物 －设计新的防护 －安装挡板 －安装排放装置 －定时清除废料 清洁和润滑的方便 －重新安排润滑油口以方 便加油 －不需要去掉罩壳就可看表的读数 3.润滑程度的识别 量 －每天检查润滑油水平 －注意过犹不及 －预防部件因润滑的缺少过早损坏 －保证部件的灵活运动 * 定义：为提高开工率 （ UPTIME）、质量、 产出和降低成本而由全体人员参与采取的对设备的系统性和前瞻性的保养、维护工作。