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不良现象及其原因 处理办法 １、充填不足 [1] 成形品的体积过大 i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。 [2] i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [3] 喷头温度低? i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。 [4] 材料的温度或者射出压力低 i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。 [5] 内腔里的流体流动距离过长 i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。 [6] i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)升高材料的温度 [7] i)加快射出速度。ii)升高材料的温度 [8] i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件 [9] 排气不良 i)放慢射出速度。ii)iii)改变iiii)改变成形品的厚度 2、溢料 1]锁模力不足 i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。i)确实调整好连杆。 [2]模具不好 i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。 [3]模具面的杂质 i)除去杂物 [4]成形品的投影面积过大 i)使用大型成形机。 [5]材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 [6]材料供给量过剩 i)调整好供给量。 [7]射出压力高 i)降低射出压力。ii)降低材料的温度 3气孔???? [1] 流道或浇口过小i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。 [2] i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。 [3] i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。 [4] i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。 [5] 脱模过早i)延长冷却时间。 [6] 射出压力低i)增强射出压力。 [7] 冷却时间短延长冷却时间。ii)降低模具温度。 [8] 保压不充分i)延长保压时间。ii)增强保压压力。 4 波纹 [1]材料流动不畅i)升高材料的温度。ii)iii)增强射出压力。iiii)设定 [2]模具温度低i)采用热油机或热水机提高模温。 [3]进浇口过小 i)加大进浇口。ii)升高材料的温度。 5 银条纹 [1]水分或挥发成分i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。 [2]材料的温度过高i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 [3]模具温度低i)升高模具温度。 [4]排气不良i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙 5]成形品或模具的设计不良i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii) [6]模具面上的水分或挥发成分i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。 [8]混入夹杂的材料i)严格材料的管理。 [9]螺桨的运转不当i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。 6.表面晕暗 [1] 润滑或挥发成分过多 i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂 。iii)升高材料的温度。i )升高模具温度。 [2]脱模材过多 i)减少使用量。 7 融合线实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。 1]材料的温度 i)升高材料的温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力。 [2]浇口的设计不当 i)ii)扩大浇口iii)更改浇口位置 [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多i)材料要干燥好ii)减少脱模剂iii)改善内腔里的排除条件 [4]材料的凝固快 i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力i )加速射出速度 )设置余料洼坑 [5]成形品的设计不良i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层 8 气泡在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1]浇口或流道过小 i)扩大浇口或流道ii) iii)提高模具的温度 [2]射出压力低 i)增强射出压力ii)延长保压时间 [3]过剩的水分 i)充分干燥好材料 [4]成形品的设计不良 i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力 [5]排气不良 i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气 9