不锈钢444焊接出现裂痕的原因.docVIP

1、概况?SUS444（00Cr18Mo2）是一种超低碳氮、含18%铬与2%钼、高耐蚀的铁素体不锈钢。该钢种一般采用铌或钛进行稳定化，可以避免焊接后的晶间腐蚀。与奥氏体不锈钢如SUS304和SUS316L相比，该钢种的最大优势是具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力，并且该钢种的耐氯离子点腐蚀能力优于SUS304，与SUS316L相当。因此，该钢种特别适合应用于各种水处理装置。?2．化学成分?标准??牌号??C%?N%?Cr%?Ni%?Mo%?其他??JIS?G4305??SUS444??0.025?0.025?17.00~20.00?--?1.75~2.50?Nb或Ti或Zr：?8′(C%+N%)~0.80?SUS304?0.08?--?18.00~20.00?8.00~10.50?--?--?SUS316L?0.030?--?16.00~18.00?12.00~15.00?2.00~3.00?--? SUS444具有超低的碳氮杂质元素?SUS444添加了提高耐点腐蚀能力的钼元素?SUS444添加了具有稳定化作用的铌或钛元素?3．机械性能 牌号??屈服强度?N/mm2?抗拉强度?N/mm2?延伸率?%?维氏?硬度??冷弯?180°,?d=2a?SUS444典型??310?480?30?160?合格??SUS444标准??≥245?≥410?≥20?≤230?合格??SUS304标准??≥205?≥520?≥40?≤200?--?SUS316L标准??≥175?≥480?≥40?≤200?--? 4．物理特性 牌号??密度?g/cm3?磁性??热导率,100°C,W/m*K?热膨胀系数?0~100°C,mm/m*K?SUS444?7.75?有??26.8?11.0′10-6?SUS304?8.03?无??16.2?16.9′10-6?SUS316L?7.99?无??16.2?16.0′10-6? SUS444密度低，可利用面积增大?SUS444导热性好，易于散热?SUS444热膨胀少，焊接变形小?4．耐腐蚀性? 4.1?耐氯离子应力腐蚀开裂能力?采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T?17898-1999《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》。? 试验材料??SUS304?SUS316L??SUS444?裂纹发生时间,?h??2.5?9.8?48h无裂纹??裂纹贯穿时间,?h??2.5?11.8?48h无裂纹??试验后试样的表面形貌???????? SUS444具有优异的耐氯离子应力腐蚀开裂能力?4.2耐氯离子点腐蚀能力?采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T17897-1999《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》，试验时间：48小时。 　　　　 SUS444的耐氯离子点腐蚀能力优于SUS304?SUS444的耐氯离子点腐蚀能力与SUS316L相当?4.3耐晶间腐蚀能力?对TIG焊接接头采用试验室加速腐蚀试验方法，试验标准：GB/T?4334.5-2000?《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》，试验时间：16小时。试验结果：正反表面各2个试样试验后折弯180°，用10倍放大镜观察，均未发现晶间腐蚀裂纹，试样折弯处的表面形貌见下图。? 444焊接后没有晶间腐蚀倾向?5．焊接特点? ??推荐?R??避免?Q??焊接方法??TIG焊、等离子焊、MIG焊和激光焊（优先使用脉冲功能）??气焊，如氧乙炔??焊接材料??SUS444母材裁条或ER316L；保持焊材的清洁??非超低碳的焊材，如ER308?焊接保护气??Ar或Ar+He混合气；使用背保护气??氮气和氢气??焊接热输入??尽可能小的焊接热输入，如低焊接电流、低焊接电压等??摆动焊道；过高焊接电压??焊接结构??合理安排焊接顺序，减少焊接拘束??过大的焊接坡口装配间隙??其他??焊前用丙酮清理焊接坡口；焊后对焊缝进行酸洗钝化处理??焊前预热；焊后热处理?? 敬请注意：当SUS444与非超低碳氮不锈钢（如SUS304）TIG或等离子自熔焊时，焊缝处腐蚀性能会下降。?6．成形特点? 拉深性能??胀形性能??折弯注意事项??SUS444与SUS304相当??SUS444低于SUS304?折弯压头的最小直径推荐大于1*a（a为板厚）?? 7．可供产品规格? 表面状态??厚度（mm）??宽度（mm）??形式?