”QC小组加快高岩面地下连续墙施工效率.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 八、要因确认 非要因 10、确认十：机械调配不合理 标准：吊机必须配合桩机的调动 实测：对现场的吊机进行调查，履带吊、汽车吊司机各两名，分两班制，可以做到随叫随到，没发现吊机不配合吊桩机。2013年8月26日由蔡智宇对现场吊机进行现场检查。 九、制定对策 针对上面确定的三项要因，小组成员针对“桩机移位”、“孔位布置不当”、“修锤时间长”这三个问题召开对策方案分析会议，会上分别对以上三个问题的几个方案进行了分析和必选，最终整理、归纳成系统图和分析表如下所示： 1、方案选择与分析 （1）桩机移位 桩机移位 焊接固定桩机 加大测量力度 九、制定对策 针对以上两个处理方案，小组成员从成本、施工效率等多方面综合分析，结果如下表： 序号 方案名称 方案分析 特点 结论 选择 1 焊接固定桩机 1、方案： 在导墙预埋角铁，用焊接固定住桩机，使其不易移位 2、成本分析 （1）增加材料费：预埋件和焊条 （2）增加人工费用：焊工 优点： 桩机摆动幅度小 缺点： 1、桩机下阶段施工活动性差 能有效解决桩机移位的问题，但桩机活动性差，不宜采用 不 采 用 2 加大测量力度 1、方案： 加大测量力度及时更新桩位状态数据 2、成本分析 （1）增加材料费用