玻璃橡胶陶瓷模具技术课程作业详解.ppt

玻璃、橡胶、陶瓷模具技术——课程作业 目录 目录 一、橡胶的主要种类及用途 1、 天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 广泛应用于 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、 丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 一、橡胶的主要种类及用途 4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 6、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。 一、橡胶的主要种类及用途 此外，常用的塑胶品种还包括有： 7、丁晴橡胶（NBR） 8、氢化丁晴橡胶（HNBR） 9、乙丙橡胶（EPM\EPDM） 10、硅橡胶（Q） 11、氟橡胶（FPM） 12、聚氨酯橡胶（AU\EU） 13、丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM） 14、氯醚橡胶（CO\ECO） 15、氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE） 橡胶产品在实际生活中应用也十分广泛。 二、橡胶加工设备及用途 目前，各个天然橡胶初加工厂所使用的设备，以国产设备为主，以进口设备为辅。根据天然橡胶不同加工方法的特点，总合常用的初加工设备有： 1、分离机械：胶乳分离机；胶乳离心沉降器。 用途：对橡胶原料进行乳胶分离、离心沉降处理。 ? 2、脱水机、洗涤机：绉片机；洗涤机；压薄机。 用途：绉片机是天然橡胶初加工机械用途的一种脱水机械。 二、橡胶加工设备及用途 3、造粒设备：锤磨式造粒机；剪切式造粒机；螺杆挤压式造粒机。 用途：锤磨式造粒机是广泛用于生产标准胶的造粒机械，它既可用于生产新鲜胶乳标准胶和杂胶标准胶，也可用于杂胶的洗涤。 4、干燥设备。? 用途：干燥设备是用于橡胶干胶的干燥，使干胶水分不超过1%，利于保存，天然橡胶的干燥主要采用热风穿透干燥法。 二、橡胶加工设备及用途 5、打包设备：螺杆式（机械式）打包机；液压（油压）打包机。 用途：作为打包设备对橡胶加工进行打包。 6、带式输送机。 用途：用于橡胶生产制造过程输送原料、配料。 二、橡胶加工设备及用途 1 塑炼：塑炼是指采用机械或化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。 2塑炼设备：开放式炼胶机是一种传统的塑炼设备。生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。 开炼机 密炼机与结构图 三、典型橡胶（轮胎）制品生产制造过程 密炼 胶部件准备 硫化 轮胎成型 最终检验 轮胎测试 三、典型橡胶（轮胎）制品生产制造过程 橡胶制品的基本生产工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序 塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 混炼：在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。 压延：将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等。 压出：通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。 三、典型橡胶（轮胎）制品生产制造过程 三、典型橡胶（轮胎）制品生产制造过程 三、典型橡胶（轮胎）制品生产制造过程 成型：将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。 硫化：胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。